একটি অবাধ্য ধাতু এবং একটি বাইন্ডার ধাতুর শক্ত যৌগ দিয়ে তৈরি একটি সংকর ধাতু যা পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। সিমেন্টেড কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্যের একটি সিরিজ রয়েছে, বিশেষ করে এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা 500 °C তাপমাত্রায়ও মূলত অপরিবর্তিত থাকে, তবুও 1000℃ তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা রয়েছে। কার্বাইড ব্যাপকভাবে ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু, প্লাস্টিক, রাসায়নিক তন্তু, গ্রাফাইট, কাচ, পাথর এবং সাধারণ ইস্পাত কাটার জন্য বাঁক সরঞ্জাম, মিলিং কাটার, প্ল্যানার, ড্রিল, বোরিং সরঞ্জাম ইত্যাদির মতো সরঞ্জাম উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, টুল ইস্পাত ইত্যাদির মতো যন্ত্রে কঠিন উপকরণ কাটার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। নতুন কার্বাইড সরঞ্জামগুলির কাটার গতি এখন কার্বন ইস্পাতের চেয়ে শতগুণ বেশি।
সিমেন্টেড কার্বাইডের প্রয়োগ
(1) হাতিয়ার উপাদান
কার্বাইড হল সবচেয়ে বেশি পরিমাণে টুল উপাদান, যা টার্নিং টুল, মিলিং কাটার, প্ল্যানার, ড্রিল ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এর মধ্যে, টাংস্টেন-কোবাল্ট কার্বাইড লৌহঘটিত এবং অ-লৌহঘটিত ধাতুর শর্ট চিপ প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই লোহা, ঢালাই পিতল, বেকেলাইট ইত্যাদি অ-ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত; টাংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট কার্বাইড ইস্পাতের মতো লৌহঘটিত ধাতুর দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। চিপ মেশিনিং। অনুরূপ সংকর ধাতুগুলির মধ্যে, কোবাল্টের পরিমাণ বেশি থাকা উপাদানগুলি রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং কোবাল্টের পরিমাণ কম থাকা উপাদানগুলি ফিনিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত। সাধারণ উদ্দেশ্যে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলির মেশিনিং লাইফ স্টেইনলেস স্টিলের মতো কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণের জন্য অন্যান্য সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের তুলনায় অনেক বেশি।
(2) ছাঁচ উপাদান
সিমেন্টেড কার্বাইড মূলত কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই যেমন কোল্ড ড্রয়িং ডাই, কোল্ড পাঞ্চিং ডাই, কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই এবং কোল্ড পিয়ার ডাই এর জন্য ব্যবহৃত হয়।
কার্বাইড কোল্ড হেডিং ডাইগুলির জন্য ভালো প্রভাব শক্ত, ফ্র্যাকচার শক্ত, ক্লান্তি শক্তি, নমন শক্তি এবং প্রভাব-প্রতিরোধী কাজের পরিস্থিতিতে ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। মাঝারি এবং উচ্চ কোবাল্ট এবং মাঝারি এবং মোটা শস্যের খাদ গ্রেড সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যেমন YG15C।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিমেন্টেড কার্বাইডের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তার মধ্যে সম্পর্ক পরস্পরবিরোধী: পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধির ফলে শক্তি হ্রাস পাবে এবং শক্তি বৃদ্ধি অনিবার্যভাবে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে। অতএব, অ্যালয় গ্রেড নির্বাচন করার সময়, প্রক্রিয়াকরণ বস্তু এবং প্রক্রিয়াকরণের কাজের অবস্থা অনুসারে নির্দিষ্ট ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা প্রয়োজন।
যদি নির্বাচিত গ্রেডটি ব্যবহারের সময় তাড়াতাড়ি ফাটল এবং ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে, তাহলে উচ্চতর শক্ততা সহ গ্রেড নির্বাচন করা উচিত; যদি নির্বাচিত গ্রেডটি ব্যবহারের সময় তাড়াতাড়ি ক্ষয় এবং ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে, তাহলে উচ্চতর কঠোরতা এবং উন্নত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ গ্রেড নির্বাচন করা উচিত। । নিম্নলিখিত গ্রেডগুলি: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C বাম থেকে ডানে, কঠোরতা হ্রাস পায়, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়; বিপরীতে, বিপরীতটি সত্য।
(3) পরিমাপ সরঞ্জাম এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশ
কার্বাইড পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের ইনলে এবং পরিমাপ সরঞ্জামের অংশ, গ্রাইন্ডারের নির্ভুল বিয়ারিং, সেন্টারলেস গ্রাইন্ডারের গাইড প্লেট এবং গাইড রড, লেদগুলির শীর্ষ এবং অন্যান্য পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
বাইন্ডার ধাতুগুলি সাধারণত লোহা গ্রুপের ধাতু, সাধারণত কোবাল্ট এবং নিকেল।
সিমেন্টেড কার্বাইড তৈরির সময়, নির্বাচিত কাঁচামালের গুঁড়োর কণার আকার 1 থেকে 2 মাইক্রনের মধ্যে থাকে এবং এর বিশুদ্ধতা খুব বেশি। কাঁচামালগুলিকে নির্ধারিত রচনা অনুপাত অনুসারে ব্যাচ করা হয় এবং অ্যালকোহল বা অন্যান্য মাধ্যমগুলিকে একটি ভেজা বল মিলে ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ে যোগ করা হয় যাতে সেগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত এবং গুঁড়ো করা যায়। মিশ্রণটি ছেঁকে নিন। তারপর, মিশ্রণটি দানাদার, চাপা এবং বাইন্ডার ধাতুর গলনাঙ্কের কাছাকাছি তাপমাত্রায় (1300-1500 °C) উত্তপ্ত করা হয়, শক্ত ফেজ এবং বাইন্ডার ধাতু একটি ইউটেকটিক অ্যালয় তৈরি করবে। ঠান্ডা হওয়ার পরে, শক্ত ফেজগুলি বন্ধন ধাতু দিয়ে তৈরি গ্রিডে বিতরণ করা হয় এবং একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত হয়ে একটি কঠিন সমগ্র তৈরি করে। সিমেন্টেড কার্বাইডের কঠোরতা শক্ত ফেজ সামগ্রী এবং শস্যের আকারের উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ, শক্ত ফেজ সামগ্রী যত বেশি এবং শস্য যত সূক্ষ্ম হবে, কঠোরতা তত বেশি হবে। সিমেন্টেড কার্বাইডের শক্ততা বাইন্ডার ধাতু দ্বারা নির্ধারিত হয়। বাইন্ডার ধাতুর পরিমাণ যত বেশি হবে, নমনীয় শক্তি তত বেশি হবে।
১৯২৩ সালে, জার্মানির শ্লের্টার বাইন্ডার হিসেবে টাংস্টেন কার্বাইড পাউডারে ১০% থেকে ২০% কোবাল্ট যোগ করেন এবং টাংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্টের একটি নতুন সংকর ধাতু আবিষ্কার করেন। কঠোরতার দিক থেকে হীরার পরেই এটি দ্বিতীয়। এটিই প্রথম সিমেন্টেড কার্বাইড তৈরি। এই সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি একটি হাতিয়ার দিয়ে ইস্পাত কাটার সময়, কাটিং এজ দ্রুত নষ্ট হয়ে যাবে এবং এমনকি কাটিং এজটিও ফাটবে। ১৯২৯ সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের শোয়ার্জকভ মূল সংমিশ্রণে নির্দিষ্ট পরিমাণে টাংস্টেন কার্বাইড এবং টাইটানিয়াম কার্বাইড যৌগিক কার্বাইড যুক্ত করেন, যা ইস্পাত কাটার ক্ষেত্রে হাতিয়ারের কর্মক্ষমতা উন্নত করে। এটি সিমেন্টেড কার্বাইড বিকাশের ইতিহাসে আরেকটি অর্জন।
সিমেন্টেড কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো শক্তি এবং দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতার মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, বিশেষ করে এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা 500 °C তাপমাত্রায়ও মূলত অপরিবর্তিত থাকে, তবুও 1000℃ তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা থাকে। কার্বাইড ব্যাপকভাবে ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু, প্লাস্টিক, রাসায়নিক তন্তু, গ্রাফাইট, কাচ, পাথর এবং সাধারণ ইস্পাত কাটার জন্য টুল উপাদান, যেমন টার্নিং টুল, মিলিং কাটার, প্ল্যানার, ড্রিল, বোরিং টুল ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, টুল স্টিল ইত্যাদির মতো যন্ত্রে কঠিন উপকরণ কাটার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। নতুন কার্বাইড টুলের কাটার গতি এখন কার্বন স্টিলের চেয়ে শতগুণ বেশি।
কার্বাইড রক ড্রিলিং টুল, মাইনিং টুল, ড্রিলিং টুল, পরিমাপের টুল, পরিধান-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ, ধাতব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্রাংশ, সিলিন্ডার লাইনার, নির্ভুল বিয়ারিং, অগ্রভাগ, ধাতব ছাঁচ (যেমন তারের অঙ্কন ডাই, বোল্ট ডাই, নাট ডাই এবং বিভিন্ন ফাস্টেনার ছাঁচ) তৈরিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সিমেন্টেড কার্বাইডের চমৎকার কর্মক্ষমতা ধীরে ধীরে পূর্ববর্তী ইস্পাত ছাঁচগুলিকে প্রতিস্থাপন করে)।
পরবর্তীতে, লেপা সিমেন্টেড কার্বাইডও বের হয়। ১৯৬৯ সালে, সুইডেন সফলভাবে একটি টাইটানিয়াম কার্বাইড লেপা টুল তৈরি করে। টুলের ভিত্তি হল টাংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট কার্বাইড বা টাংস্টেন-কোবাল্ট কার্বাইড। পৃষ্ঠে টাইটানিয়াম কার্বাইড লেপের পুরুত্ব মাত্র কয়েক মাইক্রন, তবে একই ব্র্যান্ডের অ্যালয় টুলের তুলনায়, পরিষেবা জীবন 3 গুণ বৃদ্ধি পায় এবং কাটার গতি 25% বৃদ্ধি পেয়ে 50% হয়। 1970-এর দশকে, মেশিনে কঠিন উপকরণ কাটার জন্য চতুর্থ প্রজন্মের লেপা টুল আবির্ভূত হয়।
সিমেন্টেড কার্বাইড কিভাবে সিন্টার করা হয়?
সিমেন্টেড কার্বাইড হল এক বা একাধিক অবাধ্য ধাতুর কার্বাইড এবং বাইন্ডার ধাতুর গুঁড়ো ধাতুবিদ্যা দ্বারা তৈরি একটি ধাতব উপাদান।
Mপ্রধান উৎপাদনকারী দেশ
বিশ্বে ৫০টিরও বেশি দেশ সিমেন্টেড কার্বাইড উৎপাদন করে, যার মোট উৎপাদন ২৭,০০০-২৮,০০০ টন। প্রধান উৎপাদক হল মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, রাশিয়া, সুইডেন, চীন, জার্মানি, জাপান, যুক্তরাজ্য, ফ্রান্স ইত্যাদি। বিশ্ব সিমেন্টেড কার্বাইড বাজার মূলত পরিপূর্ণ। বাজার প্রতিযোগিতা খুবই তীব্র। চীনের সিমেন্টেড কার্বাইড শিল্প ১৯৫০-এর দশকের শেষের দিকে রূপ নিতে শুরু করে। ১৯৬০-এর দশক থেকে ১৯৭০-এর দশক পর্যন্ত, চীনের সিমেন্টেড কার্বাইড শিল্প দ্রুত বিকশিত হয়। ১৯৯০-এর দশকের গোড়ার দিকে, চীনের সিমেন্টেড কার্বাইডের মোট উৎপাদন ক্ষমতা ৬০০০ টন এবং সিমেন্টেড কার্বাইডের মোট উৎপাদন ৫০০০ টন পৌঁছেছিল, যা রাশিয়া এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের পরে দ্বিতীয় স্থানে রয়েছে, এটি বিশ্বে তৃতীয় স্থানে রয়েছে।
টয়লেট কাটার
①টাংস্টেন এবং কোবাল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড
প্রধান উপাদানগুলি হল টাংস্টেন কার্বাইড (WC) এবং বাইন্ডার কোবাল্ট (Co)।
এর গ্রেড "YG" (চীনা পিনয়িনে "কঠিন এবং কোবাল্ট") এবং গড় কোবাল্ট সামগ্রীর শতাংশ দিয়ে গঠিত।
উদাহরণস্বরূপ, YG8 মানে গড় WCo=8%, এবং বাকিটা হল টাংস্টেন কার্বাইডের টাংস্টেন-কোবাল্ট কার্বাইড।
টিআইসি ছুরি
②টাংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট কার্বাইড
প্রধান উপাদানগুলি হল টাংস্টেন কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড (TiC) এবং কোবাল্ট।
এর গ্রেড "YT" ("হার্ড, টাইটানিয়াম" চীনা পিনয়িন উপসর্গে দুটি অক্ষর) এবং টাইটানিয়াম কার্বাইডের গড় উপাদান দিয়ে গঠিত।
উদাহরণস্বরূপ, YT15 মানে গড় WTi=15%, এবং বাকিটা হল কোবাল্ট সামগ্রী সহ টাংস্টেন কার্বাইড এবং টাংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট কার্বাইড।
টাংস্টেন টাইটানিয়াম ট্যানটালাম টুল
③টাংস্টেন-টাইটানিয়াম-ট্যান্টালাম (নিওবিয়াম) সিমেন্টেড কার্বাইড
প্রধান উপাদানগুলি হল টাংস্টেন কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড, ট্যানটালাম কার্বাইড (বা নিওবিয়াম কার্বাইড) এবং কোবাল্ট। এই ধরণের সিমেন্টেড কার্বাইডকে জেনারেল সিমেন্টেড কার্বাইড বা ইউনিভার্সাল সিমেন্টেড কার্বাইডও বলা হয়।
এর গ্রেডটি "YW" ("hard" এবং "wan" এর চীনা ধ্বনিগত উপসর্গ) এবং YW1 এর মতো একটি ক্রম সংখ্যা দিয়ে গঠিত।
কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
কার্বাইড ঢালাই সন্নিবেশ
উচ্চ কঠোরতা (86～93HRA, 69～81HRC এর সমতুল্য);
ভালো তাপীয় কঠোরতা (৯০০~১০০০℃ পর্যন্ত, ৬০HRC রাখুন);
ভালো ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা।
কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলি উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে 4 থেকে 7 গুণ দ্রুত এবং সরঞ্জামের জীবনকাল 5 থেকে 80 গুণ বেশি। ছাঁচ এবং পরিমাপের সরঞ্জাম তৈরিতে, পরিষেবা জীবন অ্যালয় টুল স্টিলের তুলনায় 20 থেকে 150 গুণ বেশি। এটি প্রায় 50HRC এর শক্ত উপকরণ কাটতে পারে।
তবে, সিমেন্টেড কার্বাইড ভঙ্গুর এবং মেশিনে ব্যবহার করা যায় না, এবং জটিল আকারের অবিচ্ছেদ্য সরঞ্জাম তৈরি করা কঠিন। অতএব, প্রায়শই বিভিন্ন আকারের ব্লেড তৈরি করা হয়, যা ওয়েল্ডিং, বন্ধন, যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং ইত্যাদির মাধ্যমে টুল বডি বা ছাঁচের বডিতে ইনস্টল করা হয়।
বিশেষ আকৃতির বার
সিন্টারিং
সিমেন্টেড কার্বাইড সিন্টারিং মোল্ডিং হল পাউডারটিকে একটি বিলেটে চাপা দেওয়া, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সিন্টারিং তাপমাত্রা) গরম করার জন্য সিন্টারিং চুল্লিতে প্রবেশ করানো, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (ধরে রাখার সময়) রাখা, এবং তারপর প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য সহ একটি সিমেন্টেড কার্বাইড উপাদান পেতে এটিকে ঠান্ডা করা।
সিমেন্টেড কার্বাইড সিন্টারিং প্রক্রিয়াটিকে চারটি মৌলিক পর্যায়ে ভাগ করা যেতে পারে:
১: ফর্মিং এজেন্ট অপসারণ এবং প্রাক-সিন্টারিংয়ের পর্যায়ে, সিন্টারযুক্ত বডি নিম্নরূপ পরিবর্তিত হয়:
সিন্টারিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট অপসারণের ফলে, ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট ধীরে ধীরে পচে যায় বা বাষ্পীভূত হয় এবং সিন্টারযুক্ত দেহটি বাদ দেওয়া হয়। ধরণ, পরিমাণ এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়া ভিন্ন।
পাউডারের পৃষ্ঠের অক্সাইড হ্রাস পায়। সিন্টারিং তাপমাত্রায়, হাইড্রোজেন কোবাল্ট এবং টাংস্টেনের অক্সাইড হ্রাস করতে পারে। যদি ফর্মিং এজেন্টটি ভ্যাকুয়ামে সরিয়ে সিন্টার করা হয়, তাহলে কার্বন-অক্সিজেন বিক্রিয়া শক্তিশালী হয় না। পাউডার কণাগুলির মধ্যে যোগাযোগের চাপ ধীরে ধীরে দূর হয়, বন্ধন ধাতু পাউডার পুনরুদ্ধার এবং পুনঃস্ফটিকীকরণ শুরু হয়, পৃষ্ঠের বিস্তার ঘটতে শুরু করে এবং ব্রিকেটিং শক্তি উন্নত হয়।
2: সলিড ফেজ সিন্টারিং স্টেজ (800℃–ইউটেকটিক তাপমাত্রা)
তরল পর্যায়ের আবির্ভাবের পূর্ববর্তী তাপমাত্রায়, পূর্ববর্তী পর্যায়ের প্রক্রিয়া চালিয়ে যাওয়ার পাশাপাশি, কঠিন-পর্যায়ের বিক্রিয়া এবং প্রসারণ তীব্র হয়, প্লাস্টিকের প্রবাহ বৃদ্ধি পায় এবং সিন্টারড বডি উল্লেখযোগ্যভাবে সঙ্কুচিত হয়।
৩: তরল পর্যায় সিন্টারিং পর্যায় (ইউটেকটিক তাপমাত্রা - সিন্টারিং তাপমাত্রা)
যখন সিন্টারড বডিতে তরল পর্যায় দেখা দেয়, তখন সংকোচন দ্রুত সম্পন্ন হয়, তারপরে স্ফটিকের রূপান্তর ঘটে যা খাদের মৌলিক গঠন এবং কাঠামো তৈরি করে।
৪: শীতলকরণ পর্যায় (সিন্টারিং তাপমাত্রা - ঘরের তাপমাত্রা)
এই পর্যায়ে, বিভিন্ন শীতল অবস্থার সাথে খাদের গঠন এবং ফেজ গঠনে কিছু পরিবর্তন আসে। এই বৈশিষ্ট্যটি সিমেন্টেড কার্বাইডকে গরম করার জন্য এর ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১১-২০২২
