সিমেন্টেড কার্বাইড, টুংস্টেন কার্বাইড, হার্ড মেটাল, হার্ড অ্যালো ??

একটি গুঁড়ো ধাতববিদ্যার প্রক্রিয়া মাধ্যমে একটি অবাধ্য ধাতু এবং একটি বাইন্ডার ধাতু একটি শক্ত যৌগ দিয়ে তৈরি একটি মিশ্র উপাদান। সিমেন্টেড কার্বাইডের উচ্চতর কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, ভাল শক্তি এবং দৃ ness ়তা, তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের মতো দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ রয়েছে, বিশেষত এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের, যা মূলত 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় এমনকি মূলত অপরিবর্তিত থাকে, এখনও 1000 ℃ এ উচ্চ কঠোরতা রয়েছে ℃ কার্বাইডকে সরঞ্জাম উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন টার্নিং সরঞ্জাম, মিলিং কাটার, প্ল্যানারস, ড্রিলস, বোরিং সরঞ্জাম ইত্যাদি, কাস্ট লোহা, অ-লৌহঘটিত ধাতু, প্লাস্টিক, রাসায়নিক তন্তু, গ্রাফাইট, গ্লাস, পাথর এবং সাধারণ ইস্পাত যেমন, টোলিং-র-রাইটিং স্টিল, স্টেটিং স্টিলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন, স্টেটিড স্টিল, স্টেটিড স্টিলের মতো স্টিললেস স্টিল, স্টেটিড স্টিল, স্টেটিড স্টিটিড, স্টেটিং স্টিল, স্টেটিড যেমন কার্বন স্টিলের শত শত বার।

সিমেন্টেড কার্বাইড প্রয়োগ

(1) সরঞ্জাম উপাদান

কার্বাইড হ'ল সর্বাধিক পরিমাণ সরঞ্জাম উপাদান, যা টার্নিং সরঞ্জাম, কলিং কাটার, প্ল্যানার, ড্রিলস ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এর মধ্যে টুংস্টেন-কোবাল্ট কার্বাইড লৌহঘটিত এবং অ-জালিক ধাতুগুলির সংক্ষিপ্ত চিপ প্রসেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং যেমন কাস্ট লোহা, কাস্ট ব্রাস, বেকলাইট, বেকলাইট, কাস্ট-ব্রাস, বেকলাইট, প্রসেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত; টুংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট কার্বাইড স্টিলের মতো ফেরাস ধাতুগুলির দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। চিপ মেশিনিং। অনুরূপ অ্যালোগুলির মধ্যে, আরও কোবাল্ট সামগ্রীযুক্ত ব্যক্তিরা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত এবং কম কোবাল্ট সামগ্রীযুক্ত ব্যক্তিরা শেষ করার জন্য উপযুক্ত। সাধারণ-উদ্দেশ্য সিমেন্টেড কার্বাইডগুলি স্টেইনলেস স্টিলের মতো কঠিন থেকে মেশিন উপকরণগুলির জন্য অন্যান্য সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায় অনেক দীর্ঘ মেশিনিং জীবন রাখে।

(2) ছাঁচ উপাদান

সিমেন্টেড কার্বাইড মূলত ঠান্ডা কাজ মারা যাওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন ঠান্ডা অঙ্কন মারা যায়, ঠান্ডা খোঁচা মারা যায়, ঠান্ডা এক্সট্রুশন মারা যায় এবং ঠান্ডা পাইয়ার মারা যায়।

কার্বাইড কোল্ড হেডিং ডাইসের প্রভাব বা শক্তিশালী প্রভাবের পরিধান-প্রতিরোধী কাজের অবস্থার অধীনে ভাল প্রভাবের দৃ ness ়তা, ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা, ক্লান্তি শক্তি, বাঁকানো শক্তি এবং ভাল পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন। মাঝারি এবং উচ্চ কোবাল্ট এবং মাঝারি এবং মোটা শস্য মিশ্রণ গ্রেডগুলি সাধারণত Yg15c হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিমেন্টেড কার্বাইডের পরিধানের প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তার মধ্যে সম্পর্ক বিরোধী: পরিধানের প্রতিরোধের বৃদ্ধি দৃ ness ়তার হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে এবং দৃ ness ়তার বৃদ্ধি অনিবার্যভাবে পরিধান প্রতিরোধের হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, খাদ গ্রেড নির্বাচন করার সময়, প্রসেসিং অবজেক্ট এবং প্রসেসিং কাজের শর্ত অনুযায়ী নির্দিষ্ট ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা প্রয়োজন।

যদি নির্বাচিত গ্রেডটি ব্যবহারের সময় প্রাথমিক ক্র্যাকিং এবং ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে তবে উচ্চতর দৃ ness ়তার সাথে গ্রেড নির্বাচন করা উচিত; যদি নির্বাচিত গ্রেডটি ব্যবহারের সময় প্রাথমিক পরিধান এবং ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে তবে উচ্চতর কঠোরতা এবং আরও ভাল পরিধানের প্রতিরোধের গ্রেড নির্বাচন করা উচিত। । নিম্নলিখিত গ্রেডগুলি: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C বাম থেকে ডানে, কঠোরতা হ্রাস পায়, পরিধানের প্রতিরোধের হ্রাস পায় এবং দৃ ness ়তা বৃদ্ধি পায়; বিপরীতে, বিপরীত সত্য।

(3) সরঞ্জাম এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি পরিমাপ করা

কার্বাইড পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের ইনলেস এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলির অংশ, গ্রাইন্ডারগুলির যথার্থ বিয়ারিং, গাইড প্লেট এবং সেন্টারলেস গ্রাইন্ডারগুলির রডগুলি, ল্যাথের শীর্ষগুলি এবং অন্যান্য পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

বাইন্ডার ধাতুগুলি সাধারণত আয়রন গ্রুপ ধাতু, সাধারণত কোবাল্ট এবং নিকেল।

সিমেন্টেড কার্বাইড উত্পাদন করার সময়, নির্বাচিত কাঁচামাল পাউডার কণার আকার 1 এবং 2 মাইক্রন এর মধ্যে থাকে এবং বিশুদ্ধতা খুব বেশি। নির্ধারিত রচনা অনুপাত অনুযায়ী কাঁচামালগুলি ব্যাচ করা হয় এবং অ্যালকোহল বা অন্যান্য মিডিয়াগুলি একটি ভেজা বল মিলে ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ে যুক্ত করা হয় যাতে এগুলি সম্পূর্ণ মিশ্রিত এবং পালভারাইজড করে তোলে। মিশ্রণ চালান। তারপরে, মিশ্রণটি দানবীয়, চাপানো হয় এবং বাইন্ডার ধাতব (1300-1500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এর গলনাঙ্কের কাছাকাছি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, কঠোর পর্যায় এবং বাইন্ডার ধাতু একটি ইউটেক্টিক মিশ্রণ গঠন করবে। শীতল হওয়ার পরে, শক্ত পর্যায়গুলি বন্ধন ধাতব দ্বারা গঠিত গ্রিডে বিতরণ করা হয় এবং একটি শক্ত পুরো গঠনের জন্য একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে। সিমেন্টেড কার্বাইডের কঠোরতা কঠোর পর্যায়ের সামগ্রী এবং শস্যের আকারের উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ, শক্ত পর্যায়ের সামগ্রী এবং সূক্ষ্ম শস্যগুলি তত বেশি, কঠোরতা তত বেশি। সিমেন্টেড কার্বাইডের দৃ ness ়তা বাইন্ডার ধাতু দ্বারা নির্ধারিত হয়। বাইন্ডার ধাতব সামগ্রী যত বেশি, নমনীয় শক্তি তত বেশি।

1923 সালে, জার্মানির স্ক্লার্টার একটি বাইন্ডার হিসাবে টুংস্টেন কার্বাইড পাউডারে 10% থেকে 20% কোবাল্ট যুক্ত করেছিলেন এবং টুংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্টের একটি নতুন খাদ আবিষ্কার করেছিলেন। কঠোরতা ডায়মন্ডের পরে দ্বিতীয়। প্রথম সিমেন্টেড কার্বাইড তৈরি। এই খাদ দিয়ে তৈরি একটি সরঞ্জাম দিয়ে ইস্পাত কাটা করার সময়, কাটিয়া প্রান্তটি দ্রুত হয়ে যাবে এবং এমনকি কাটিয়া প্রান্তটি ক্র্যাক হবে। 1929 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে শোয়ার্জকভ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ টুংস্টেন কার্বাইড এবং টাইটানিয়াম কার্বাইড যৌগিক কার্বাইডকে মূল রচনাটিতে যুক্ত করেছিলেন, যা ইস্পাত কাটার ক্ষেত্রে সরঞ্জামটির কার্যকারিতা উন্নত করেছিল। সিমেন্টেড কার্বাইড বিকাশের ইতিহাসে এটি আরেকটি অর্জন।

সিমেন্টেড কার্বাইডের উচ্চতর কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, ভাল শক্তি এবং দৃ ness ়তা, তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের মতো দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ রয়েছে, বিশেষত এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের, যা মূলত 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় এমনকি মূলত অপরিবর্তিত থাকে, এখনও 1000 ℃ এ উচ্চ কঠোরতা রয়েছে ℃ কার্বাইডকে সরঞ্জাম উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন টার্নিং সরঞ্জাম, মিলিং কাটার, প্ল্যানারস, ড্রিলস, বোরিং সরঞ্জাম ইত্যাদি, কাস্ট লোহা, অ-লৌহঘটিত ধাতু, প্লাস্টিক, রাসায়নিক তন্তু, গ্রাফাইট, গ্লাস, পাথর এবং সাধারণ ইস্পাত যেমন, টোলিং-র-রাইটিং স্টিল, স্টেটিং স্টিলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন, স্টেটিড স্টিল, স্টেটিড স্টিলের মতো স্টিললেস স্টিল, স্টেটিড স্টিল, স্টেটিড স্টিটিড, স্টেটিং স্টিল, স্টেটিড যেমন কার্বন স্টিলের শত শত বার।

কার্বাইড রক ড্রিলিং সরঞ্জাম, খনির সরঞ্জাম, ড্রিলিং সরঞ্জাম, পরিমাপের সরঞ্জাম, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ, ধাতব ঘর্ষণ, সিলিন্ডার লাইনার, যথার্থ বিয়ারিংস, অগ্রভাগ, ধাতব ছাঁচ (যেমন তারের অঙ্কন মারা যায়, বোল্ট মারা যায়, বাদাম মারা যায়, এবং বিভিন্ন ফাস্টেনার মোল্ডস, সিম্পিড কার্বাইডের গ্রেডসির দুর্দান্ত পারফরম্যান্সকেও তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পরে লেপযুক্ত সিমেন্টেড কার্বাইডও বেরিয়ে এসেছিল। 1969 সালে, সুইডেন সফলভাবে একটি টাইটানিয়াম কার্বাইড প্রলিপ্ত সরঞ্জাম তৈরি করেছিল। সরঞ্জামটির ভিত্তি হ'ল টুংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট কার্বাইড বা টুংস্টেন-কোবাল্ট কার্বাইড। পৃষ্ঠের উপর টাইটানিয়াম কার্বাইড লেপের বেধটি কেবল কয়েকটি মাইক্রন, তবে একই ব্র্যান্ডের মিশ্রণ সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে পরিষেবা জীবনটি 3 বার বাড়ানো হয় এবং কাটিয়া গতি 25% বৃদ্ধি করে 50% এ বৃদ্ধি করা হয়। ১৯ 1970০ এর দশকে, লেপযুক্ত সরঞ্জামগুলির একটি চতুর্থ প্রজন্মের কঠিন থেকে মেশিন উপকরণ কাটানোর জন্য উপস্থিত হয়েছিল।

সিমেন্টেড কার্বাইড কীভাবে সিন্টারড হয়?

সিমেন্টেড কার্বাইড হ'ল একটি ধাতব উপাদান যা কার্বাইডগুলির গুঁড়া ধাতুবিদ্যা এবং এক বা একাধিক অবাধ্য ধাতুর বাইন্ডার ধাতু দ্বারা তৈরি।

Mআজোর উত্পাদনকারী দেশ

বিশ্বের 50 টিরও বেশি দেশ রয়েছে যা সিমেন্টেড কার্বাইড উত্পাদন করে, মোট আউটপুট সহ 27,000-28,000T-। প্রধান প্রযোজক হলেন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, রাশিয়া, সুইডেন, চীন, জার্মানি, জাপান, যুক্তরাজ্য, ফ্রান্স ইত্যাদি বিশ্ব সিমেন্টেড কার্বাইডের বাজারটি মূলত স্যাচুরেটেড। , বাজারের প্রতিযোগিতা খুব মারাত্মক। চীনের সিমেন্টেড কার্বাইড শিল্প 1950 এর দশকের শেষের দিকে আকার নিতে শুরু করে। 1960 থেকে 1970 এর দশক পর্যন্ত, চীনের সিমেন্টেড কার্বাইড শিল্প দ্রুত বিকশিত হয়েছিল। ১৯৯০ এর দশকের গোড়ার দিকে, চীনের সিমেন্টেড কার্বাইডের মোট উত্পাদন ক্ষমতা 6000t এ পৌঁছেছে, এবং সিমেন্টেড কার্বাইডের মোট আউটপুট 5000T এ পৌঁছেছে, এটি রাশিয়া এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে দ্বিতীয়, এটি বিশ্বের তৃতীয় স্থানে রয়েছে।

ডাব্লুসি কাটার

-টংস্টেন এবং কোবাল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড
প্রধান উপাদানগুলি হ'ল টুংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) এবং বাইন্ডার কোবাল্ট (সিও)।
এর গ্রেডটি "ওয়াইজি" ("হার্ড এবং কোবাল্ট" চীনা পিনিয়িনে) এবং গড় কোবাল্ট সামগ্রীর শতাংশের সমন্বয়ে গঠিত।
উদাহরণস্বরূপ, ওয়াইজি 8 এর অর্থ গড় ডাব্লুসিও = 8%, এবং বাকীটি টংস্টেন কার্বাইডের টুংস্টেন-কোবাল্ট কার্বাইড।
টিক ছুরি

② টংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট কার্বাইড
প্রধান উপাদানগুলি হ'ল টুংস্টেন কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড (টিআইসি) এবং কোবাল্ট।
এর গ্রেডটি "ওয়াইটি" ("হার্ড, টাইটানিয়াম" চাইনিজ পিনিন উপসর্গের দুটি চরিত্র) এবং টাইটানিয়াম কার্বাইডের গড় সামগ্রী নিয়ে গঠিত।
উদাহরণস্বরূপ, ওয়াইটি 15 এর অর্থ গড় ডাব্লুটিআই = 15%, এবং বাকীটি হ'ল কোবাল্ট সামগ্রী সহ টুংস্টেন কার্বাইড এবং টুংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট কার্বাইড।
টুংস্টেন টাইটানিয়াম ট্যানটালাম সরঞ্জাম

-টংস্টেন-টাইটানিয়াম-ট্যান্টালাম (নিওবিয়াম) সিমেন্টেড কার্বাইড
প্রধান উপাদানগুলি হ'ল টুংস্টেন কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড, ট্যান্টালাম কার্বাইড (বা নিওবিয়াম কার্বাইড) এবং কোবাল্ট। এই ধরণের সিমেন্টেড কার্বাইডকে সাধারণ সিমেন্টেড কার্বাইড বা ইউনিভার্সাল সিমেন্টেড কার্বাইডও বলা হয়।
এর গ্রেডটি "YW" ("হার্ড" এবং "WAN" এর চীনা ফোনেটিক উপসর্গ) এবং YW1 এর মতো একটি সিকোয়েন্স নম্বর নিয়ে গঠিত।

পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য

কার্বাইড ঝালাই সন্নিবেশ

উচ্চ কঠোরতা (86 ～ 93HRA, 69 ～ 81HRC এর সমতুল্য);

ভাল তাপীয় কঠোরতা (900 ～ 1000 ℃ পর্যন্ত, 60hrc রাখুন);

ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের।

কার্বাইড কাটিয়া সরঞ্জামগুলি উচ্চ-গতির স্টিলের চেয়ে 4 থেকে 7 গুণ দ্রুত এবং সরঞ্জামের জীবন 5 থেকে 80 গুণ বেশি। উত্পাদন ছাঁচ এবং পরিমাপ সরঞ্জাম, পরিষেবা জীবন অ্যালোয় সরঞ্জাম স্টিলের চেয়ে 20 থেকে 150 গুণ বেশি। এটি প্রায় 50HRC এর শক্ত উপকরণ কাটতে পারে।

তবে সিমেন্টেড কার্বাইড ভঙ্গুর এবং মেশিন করা যায় না এবং জটিল আকারগুলি সহ অবিচ্ছেদ্য সরঞ্জাম তৈরি করা কঠিন। অতএব, বিভিন্ন আকারের ব্লেডগুলি প্রায়শই তৈরি করা হয়, যা ওয়েল্ডিং, বন্ধন, যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং ইত্যাদি দ্বারা সরঞ্জাম বডি বা ছাঁচের দেহে ইনস্টল করা হয়।

বিশেষ আকৃতির বার

সিনটারিং

সিমেন্টেড কার্বাইড সিনটারিং ছাঁচনির্মাণটি হ'ল একটি বিলেটে গুঁড়ো টিপতে এবং তারপরে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সিনটারিং তাপমাত্রা) উত্তাপের জন্য সিন্টারিং চুল্লিটি প্রবেশ করুন, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখুন (সময় ধরে), এবং তারপরে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সিমেন্টেড কার্বাইড উপাদান পেতে এটি শীতল করুন।

সিমেন্টেড কার্বাইড সিনটারিং প্রক্রিয়াটি চারটি প্রাথমিক পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1: ফর্মিং এজেন্ট এবং প্রাক-সিন্টারিং অপসারণের পর্যায়ে, সিন্টারড বডিটি নিম্নলিখিত হিসাবে পরিবর্তিত হয়:
ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট অপসারণ, সিনটারিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে, ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট ধীরে ধীরে পচে যায় বা বাষ্পীভূত হয় এবং সিন্টারড বডি বাদ দেওয়া হয়। ধরণ, পরিমাণ এবং সিনটারিং প্রক্রিয়া পৃথক।
পাউডার পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলি হ্রাস করা হয়। সিনটারিং তাপমাত্রায়, হাইড্রোজেন কোবাল্ট এবং টুংস্টেনের অক্সাইডগুলি হ্রাস করতে পারে। যদি ফর্মিং এজেন্টটি ভ্যাকুয়ামে সরানো হয় এবং সিন্টারড হয় তবে কার্বন-অক্সিজেন প্রতিক্রিয়া শক্তিশালী নয়। পাউডার কণার মধ্যে যোগাযোগের চাপ ধীরে ধীরে মুছে ফেলা হয়, বন্ধন ধাতব পাউডারটি পুনরুদ্ধার করতে শুরু করে এবং পুনরায় ইনস্টল করতে শুরু করে, পৃষ্ঠের বিস্তারটি ঘটতে শুরু করে এবং ব্রিকটিং শক্তি উন্নত হয়।

2: সলিড ফেজ সিনটারিং স্টেজ (800 ℃ uteetectic তাপমাত্রা)
তরল পর্বের উপস্থিতির আগে তাপমাত্রায়, পূর্ববর্তী পর্যায়ে প্রক্রিয়া অব্যাহত রাখার পাশাপাশি, শক্ত-পর্যায়ের প্রতিক্রিয়া এবং বিস্তার তীব্র করা হয়, প্লাস্টিকের প্রবাহ বাড়ানো হয় এবং সিন্টারড বডি উল্লেখযোগ্যভাবে সঙ্কুচিত হয়।

3: তরল ফেজ সিনটারিং স্টেজ (ইউটেক্টিক তাপমাত্রা - সিনটারিং তাপমাত্রা)
যখন তরল পর্যায়টি পাপযুক্ত শরীরে উপস্থিত হয়, তখন সঙ্কুচিতটি দ্রুত সম্পন্ন হয়, তারপরে স্ফটিকলোগ্রাফিক রূপান্তরটি মিশ্রণের মৌলিক কাঠামো এবং কাঠামো তৈরি করে।

4: কুলিং স্টেজ (সিনটারিং তাপমাত্রা - ঘরের তাপমাত্রা)
এই পর্যায়ে, খাদটির কাঠামো এবং পর্যায় রচনাটির বিভিন্ন কুলিং শর্তের সাথে কিছু পরিবর্তন রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যটি সিমেন্টেড কার্বাইডকে তার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে গরম করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।