রাসায়নিক ফাইবার কাটিং ব্লেড বা স্ট্যাপল ফাইবার কাটার ব্লেড
Sঅলিড টাংস্টেন কার্বাইড (STC) এবং সলিড সিরামিক ব্লেড উভয়ই উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম, তবে তাদের উপকরণের পার্থক্যের কারণে তাদের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ রয়েছে। মূল পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে এখানে তাদের প্রয়োগের তুলনা করা হল:
1. উপাদান গঠন এবং বৈশিষ্ট্য
- গঠন: টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি, যা টাংস্টেন এবং কার্বনের সংমিশ্রণ, প্রায়শই কোবাল্টের সাথে বন্ধনে আবদ্ধ।
- কঠোরতা: অত্যন্ত শক্ত (কঠোরতার স্কেলে হীরার কাছাকাছি), কিন্তু সিরামিকের তুলনায় কম ভঙ্গুর।
- দৃঢ়তা: চমৎকার দৃঢ়তা প্রদান করে, যার অর্থ এটি সিরামিকের তুলনায় প্রভাব এবং উচ্চ-চাপের কাটার ক্ষমতা ভালোভাবে পরিচালনা করতে পারে।
- প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করুন: অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, শিল্প পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
সলিড সিরামিক ব্লেড
- গঠন: সাধারণত জিরকোনিয়া বা সিলিকন কার্বাইডের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি।
- কঠোরতা: টাংস্টেন কার্বাইডের চেয়েও শক্ত, কিন্তু অনেক বেশি ভঙ্গুর।
- দৃঢ়তা: কার্বাইডের তুলনায় কম শক্তপোক্ততা, যার ফলে আঘাতে এটি ভেঙে যাওয়ার বা ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
- প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করুন: এছাড়াও অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী কিন্তু নরম উপকরণে ব্যবহার করলে অসমভাবে ক্ষয় হতে পারে।
2. অ্যাপ্লিকেশন
সলিড টংস্টেন কার্বাইড ব্লেড:
- ধাতু এবং যৌগিক কাটিং: ধাতু, কম্পোজিট এবং অন্যান্য শক্ত উপকরণ কাটা বা মেশিন করার মতো ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দনীয়।
- যথার্থ কাটিং: শিল্প স্লিটিং (যেমন, ধাতব ফয়েল, ফিল্ম এবং কাগজ) এর মতো তীক্ষ্ণতা এবং স্থায়িত্বের মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
- উচ্চ-চাপ অপারেশন: অটোমোটিভ, মহাকাশ এবং উৎপাদনের মতো শিল্পে ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং মিলিংয়ের মতো উচ্চ কাটিয়া চাপ জড়িত ক্রিয়াকলাপের জন্য আদর্শ।
- প্রভাব পরিস্থিতিতে দীর্ঘ জীবনকাল: এমন যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত যেখানে ব্লেডের শক্ততার কারণে আঘাত বা কম্পন অনুভব করতে পারে।
সলিড সিরামিক ব্লেড:
- নরম উপকরণের নির্ভুল কাটিং: কাটিং ফিল্ম, ফাইবার অপটিক্স, প্লাস্টিক এবং টেক্সটাইলের মতো নির্ভুল প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়। চরম কঠোরতা ব্যতিক্রমী তীক্ষ্ণতা প্রদান করে তবে সাধারণত কম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের জন্য সংরক্ষিত থাকে।
- উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন: এমন পরিবেশে আদর্শ যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা কাটার সরঞ্জামগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, কারণ সিরামিকগুলি প্রচণ্ড তাপে তাদের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।
- জারা প্রতিরোধের: প্রায়শই এমন পরিবেশে বেছে নেওয়া হয় যেখানে রাসায়নিক বা আর্দ্রতার সংস্পর্শে ধাতব ব্লেডের ক্ষতি হতে পারে, যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, চিকিৎসা প্রয়োগ এবং রাসায়নিক শিল্পে।
- সূক্ষ্ম অ্যাপ্লিকেশন: এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানটি সূক্ষ্ম, এবং ব্লেডটি খুব সূক্ষ্ম, পরিষ্কার কাটা প্রদান করে (যেমন, ইলেকট্রনিক্স, সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনে)।
3. কর্মক্ষমতা বিবেচনা
সলিড টংস্টেন কার্বাইড ব্লেড:
- এর শক্ততার কারণে উচ্চ-চাপযুক্ত কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত।
- এটিকে একাধিকবার ধারালো করা যেতে পারে, যার ফলে এর আয়ুষ্কাল বাড়ে।
- ধাতু এবং ঘন কম্পোজিট এর মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের জন্য উচ্চতর সহনশীলতা।
সলিড সিরামিক ব্লেড:
- যখন কাটার পরিবেশে কাটার সময় ন্যূনতম প্রতিক্রিয়াশীলতার প্রয়োজন হয় (যেমন, মেডিকেল ব্লেড) তখন আদর্শ।
- আঘাত সহনশীল নয়, তাই এগুলি কম-কম্পন, উচ্চ-নির্ভুলতার প্রেক্ষাপটে ব্যবহৃত হয়।
- সাধারণত, সহজে পুনঃধারালো করা যায় না, যা কিছু ক্ষেত্রে এগুলিকে একটি নিষ্পত্তিযোগ্য বিকল্প করে তোলে।
- টংস্টেন কার্বাইড ব্লেডশিল্প প্রয়োগে পছন্দ করা হয় যেখানে চাপের মধ্যে দৃঢ়তা, স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে শক্ত বা আরও বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের ক্ষেত্রে।
- সিরামিক ব্লেডনির্ভুলতা, অ-প্রতিক্রিয়াশীল এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, নরম উপকরণ কাটার ক্ষেত্রে এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরিস্থিতিতে পারদর্শী। ভঙ্গুরতার কারণে এগুলি উচ্চ-প্রভাব বা উচ্চ-চাপের অবস্থার জন্য উপযুক্ত নয়।
এই পার্থক্যগুলি কাটার প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে প্রতিটি ধরণের ব্লেড নির্বাচনের নির্দেশিকা দেয়।
HUAXIN CEMENTED CARBIDE বিশ্বের বিভিন্ন শিল্পের গ্রাহকদের জন্য প্রিমিয়াম টাংস্টেন কার্বাইড ছুরি এবং ব্লেড সরবরাহ করে। ব্লেডগুলি কার্যত যেকোনো শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত মেশিনের সাথে মানানসইভাবে কনফিগার করা যেতে পারে। ব্লেডের উপকরণ, প্রান্তের দৈর্ঘ্য এবং প্রোফাইল, ট্রিটমেন্ট এবং আবরণ অনেক শিল্প উপকরণের সাথে ব্যবহারের জন্য অভিযোজিত করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৯-২০২৪
