সিমেন্টেড কার্বাইড ব্লেডের উৎপাদন প্রক্রিয়া

১. পাউডার প্রস্তুতি (ওয়েট মিলিং) মিলিং চেম্বারে, কাঁচামালগুলিকে ইথানল, জল এবং জৈব বাইন্ডার সহ পরিবেশে পছন্দসই কণা আকারে পিষে ফেলা হয়। ওয়েট মিলিং নামে পরিচিত এই প্রক্রিয়াটিতে গ্রাইন্ডিং সহায়ক হিসাবে জৈব বা অজৈব দ্রাবক যুক্ত করা হয়।

▶ ওয়েট মিলিং কেন?

▶শুকনো মিলিং কেবল মাইক্রন স্তরে (যেমন, ২০ μm এর উপরে) উপকরণগুলিকে পিষতে পারে কারণ, এই আকারের নীচে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আকর্ষণ তীব্র কণা জমাট বাঁধার কারণ হয়, যা আরও পিষে ফেলা কঠিন করে তোলে।

▶গ্রাইন্ডিং এইডের প্রভাবে ওয়েট মিলিং কণার আকার কয়েক মাইক্রন এমনকি ন্যানোমিটারেও কমাতে পারে।

▶সময়কাল: কাঁচামালের উপর নির্ভর করে, ভেজা মিলিং করতে প্রায় ৮-৫৫ ঘন্টা সময় লাগে, যার ফলে কাঁচামালের একটি অভিন্ন সাসপেনশন তৈরি হয়।

২. স্প্রে শুকানো তরল মিশ্রণটি একটি স্প্রে ড্রায়ারে পাম্প করা হয়, যেখানে গরম নাইট্রোজেন গ্যাস ইথানল এবং জলকে বাষ্পীভূত করে, সমান আকারের দানাদার পাউডার রেখে যায়।

▶ শুকনো গুঁড়োতে ২০-২০০ মাইক্রোমিটার ব্যাস বিশিষ্ট গোলাকার কণা থাকে। এটিকে বিবেচনা করলে, সবচেয়ে ভালো পাউডারটি মানুষের চুলের পুরুত্বের অর্ধেকেরও কম।

▶ শুকনো স্লারিটি ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য মান পরিদর্শনের জন্য পাঠানো হয়।
৩. চাপা: পরিদর্শিত পাউডারটি একটি প্রেসিং মেশিনে ঢোকানো হয় যাতে টুল ইনসার্ট তৈরি করা যায়।

▶ প্রেসিং মোল্ডটি মেশিনে স্থাপন করা হয়, এবং পাঞ্চ এবং ডাই নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে পাউডারটি টুলের মৌলিক আকৃতি এবং আকারে চাপা যায়।

▶ সন্নিবেশের ধরণের উপর নির্ভর করে, প্রয়োজনীয় চাপ ১২ টন পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

▶ চাপ দেওয়ার পর, গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি সন্নিবেশ ওজন করা হয়।

৪. সিন্টারিং। নতুন করে চাপা দেওয়া ইনসার্টগুলি খুবই ভঙ্গুর এবং সিন্টারিং চুল্লিতে শক্ত করার প্রয়োজন হয়।

▶ ১৫০০°C তাপমাত্রায় সন্নিবেশগুলি ১৩ ঘন্টা তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে গলিত কোবাল্ট টাংস্টেন কার্বাইড কণার সাথে আবদ্ধ হয়। ১৫০০°C তাপমাত্রায়, ইস্পাত চকোলেটের মতো দ্রুত গলে যাবে।

▶ সিন্টারিংয়ের সময়, মিশ্রণে থাকা পলিথিলিন গ্লাইকল (PEG) বাষ্পীভূত হয় এবং সন্নিবেশের আয়তন প্রায় 50% সঙ্কুচিত হয়, যা একটি নির্দিষ্ট স্তরের কঠোরতা অর্জন করে।

৫. পৃষ্ঠ চিকিত্সা (হোনিং এবং লেপ) সুনির্দিষ্ট মাত্রা অর্জনের জন্য, উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলিকে গ্রাইন্ড করার জন্য সন্নিবেশগুলিকে হোনিং করা হয়।

▶ যেহেতু সিন্টারযুক্ত সিমেন্টেড কার্বাইড সন্নিবেশ অত্যন্ত শক্ত, তাই শিল্পের হীরা গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

▶এই ধাপে গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তিতে উচ্চ নির্ভুলতা দাবি করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, সুইডেন অত্যন্ত কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উন্নত 6-অক্ষ গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

পিষে ফেলার পর, সন্নিবেশগুলি পরিষ্কার করা হয়, প্রলেপ দেওয়া হয় এবং চূড়ান্ত মান পরিদর্শন করা হয়।