কার্বাইড ব্লেড কিভাবে তৈরি হয়?
কার্বাইড ব্লেডগুলি তাদের ব্যতিক্রমী কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ সময় ধরে তীক্ষ্ণতা বজায় রাখার ক্ষমতার জন্য মূল্যবান, যা এগুলিকে শক্ত উপকরণ কাটার জন্য আদর্শ করে তোলে।
কার্বাইড ব্লেডগুলি সাধারণত এমন একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যার মধ্যে টাংস্টেন কার্বাইড পাউডারকে সিন্টার করে শক্ত আকারে পরিণত করা হয়, তারপরে ব্লেডটিকে আকার দেওয়া এবং শেষ করা হয়। কার্বাইড ব্লেডগুলি সাধারণত কীভাবে তৈরি করা হয় তার একটি ধাপে ধাপে ওভারভিউ এখানে দেওয়া হল:
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
- টংস্টেন কার্বাইডপাউডার: কার্বাইড ব্লেডে ব্যবহৃত প্রাথমিক উপাদান হল টাংস্টেন কার্বাইড (WC), যা টাংস্টেন এবং কার্বনের একটি ঘন এবং শক্ত যৌগ। টাংস্টেন কার্বাইডের পাউডার ফর্মটি একটি বাইন্ডার ধাতুর সাথে মিশ্রিত করা হয়, সাধারণত কোবাল্ট (Co), যা সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় সহায়তা করে।
- পাউডার মেশানো: টাংস্টেন কার্বাইড পাউডার এবং কোবাল্ট একসাথে মিশ্রিত করে একটি অভিন্ন মিশ্রণ তৈরি করা হয়। কাঙ্ক্ষিত ব্লেডের কঠোরতা এবং দৃঢ়তার জন্য সঠিক সংমিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য মিশ্রণটি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
2. টিপে
- ছাঁচনির্মাণ: পাউডার মিশ্রণটি একটি ছাঁচ বা ডাইতে স্থাপন করা হয় এবং একটি কম্প্যাক্ট আকারে চাপ দেওয়া হয়, যা ব্লেডের রুক্ষ রূপরেখা। এটি সাধারণত উচ্চ চাপে একটি প্রক্রিয়ায় করা হয় যাকে বলা হয়কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (CIP) or এক-অক্ষীয় চাপ.
- আকৃতি: চাপ দেওয়ার সময়, ব্লেডের রুক্ষ আকৃতি তৈরি হয়, কিন্তু এটি এখনও পুরোপুরি ঘন বা শক্ত হয় না। প্রেস পাউডার মিশ্রণটিকে কাঙ্ক্ষিত জ্যামিতিতে, যেমন একটি কাটার সরঞ্জাম বা ব্লেডের আকারে, কম্প্যাক্ট করতে সাহায্য করে।
3. সিন্টারিং
- উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং: চাপ দেওয়ার পর, ব্লেডটি একটি সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এর মধ্যে সাধারণত তাপমাত্রায় চুল্লিতে চাপা আকৃতিটি গরম করা জড়িত১,৪০০°সে এবং ১,৬০০°সে(২৫৫২°F থেকে ২৯১২°F), যার ফলে পাউডার কণাগুলি একত্রিত হয়ে একটি কঠিন, ঘন উপাদান তৈরি করে।
- বাইন্ডার অপসারণ: সিন্টারিংয়ের সময়, কোবাল্ট বাইন্ডারটিও প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এটি টাংস্টেন কার্বাইড কণাগুলিকে একে অপরের সাথে লেগে থাকতে সাহায্য করে, তবে সিন্টারিংয়ের পরে, এটি ব্লেডকে তার চূড়ান্ত কঠোরতা এবং দৃঢ়তা দিতেও সাহায্য করে।
- শীতলকরণ: সিন্টারিংয়ের পর, ফাটল বা বিকৃতি এড়াতে ব্লেডটি ধীরে ধীরে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে ঠান্ডা করা হয়।
4. গ্রাইন্ডিং এবং শেপিং
- নাকাল: সিন্টারিংয়ের পরে, কার্বাইড ব্লেডটি প্রায়শই খুব রুক্ষ বা অনিয়মিত হয়ে যায়, তাই বিশেষায়িত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা বা গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে এটিকে সুনির্দিষ্ট মাত্রায় গ্রাউন্ড করা হয়। ধারালো প্রান্ত তৈরি করতে এবং ব্লেডটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি অপরিহার্য।
- আকৃতি এবং প্রোফাইলিং: প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, ব্লেডটি আরও আকার বা প্রোফাইলিংয়ের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এর মধ্যে কাটিয়া প্রান্তের নির্দিষ্ট কোণগুলিকে পিষে নেওয়া, আবরণ প্রয়োগ করা, অথবা ব্লেডের সামগ্রিক জ্যামিতিকে সূক্ষ্ম-সুরকরণ করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
5. ফিনিশিং ট্রিটমেন্ট
- পৃষ্ঠের আবরণ (ঐচ্ছিক): কিছু কার্বাইড ব্লেড অতিরিক্ত চিকিৎসা গ্রহণ করে, যেমন টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN) এর মতো উপকরণের আবরণ, যা কঠোরতা উন্নত করে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং ঘর্ষণ কমায়।
- পলিশিং: কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করার জন্য, ব্লেডটিকে পালিশ করা যেতে পারে যাতে একটি মসৃণ, সমাপ্ত পৃষ্ঠ তৈরি হয় যা ঘর্ষণ কমায় এবং কাটার দক্ষতা উন্নত করে।
6. মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
- কঠোরতা পরীক্ষা: ব্লেডের কঠোরতা সাধারণত প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়, রকওয়েল বা ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষা সহ সাধারণ পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে।
- মাত্রিক পরিদর্শন: নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাই ব্লেডের মাত্রা পরীক্ষা করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা সঠিক সহনশীলতা পূরণ করে।
- কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: কাটা বা কাটার মতো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ব্লেডটি বাস্তব-বিশ্বের পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে পারে যাতে এটি উদ্দেশ্য অনুসারে কাজ করে।
হুয়াক্সিন সিমেন্টেড কার্বাইড বিশ্বজুড়ে বিভিন্ন শিল্পের আমাদের গ্রাহকদের জন্য প্রিমিয়াম টাংস্টেন কার্বাইড ছুরি এবং ব্লেড সরবরাহ করে। ব্লেডগুলি কার্যত যেকোনো শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত মেশিনের সাথে মানানসইভাবে কনফিগার করা যেতে পারে। ব্লেডের উপকরণ, প্রান্তের দৈর্ঘ্য এবং প্রোফাইল, চিকিত্সা এবং আবরণ অনেক শিল্প উপকরণের সাথে ব্যবহারের জন্য অভিযোজিত করা যেতে পারে।
একবার ব্লেডগুলি সমস্ত মানের পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়ে গেলে, এগুলি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত, যেমন ধাতব কাজ, প্যাকেজিং বা অন্যান্য কাটিয়া অপারেশনে যেখানে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তীক্ষ্ণতা অপরিহার্য।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৫-২০২৪
