ঢেউতোলা কাগজ তৈরির প্রক্রিয়া:
ঢেউতোলা কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াটিতে বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত, যা নীচে বর্ণিত হল:
১. কাগজ তৈরি:
পাল্প প্রস্তুতি: কাঠের টুকরো বা পুনর্ব্যবহৃত কাগজ যান্ত্রিকভাবে বা রাসায়নিকভাবে পাল্প করে একটি স্লারি তৈরি করা হয়।
কাগজ গঠন: সজ্জাটি একটি চলমান তারের জালের পর্দার উপর ছড়িয়ে দেওয়া হয় যাতে একটি ভেজা জাল তৈরি হয়, যা পরে চেপে শুকিয়ে কাগজ তৈরি করা হয়।
2. ঢেউতোলা:
সিঙ্গেল ফেসার: একটি ফ্ল্যাট শিট (লাইনার) একটি মাধ্যমের সাথে আঠা দিয়ে আটকানো হয় যা তাপ এবং চাপ ব্যবহার করে একটি ঢেউতোলা আকারে তৈরি করা হয়। এটি একটি সিঙ্গেল-ফেসার বোর্ড তৈরি করে।
ডাবল ফেসার: আরেকটি লাইনার ঢেউতোলা মাধ্যমের বিপরীত দিকে আঠা দিয়ে আটকানো হয়, যা একটি ডাবল-ফেসড ঢেউতোলা বোর্ড তৈরি করে।
৩. কাটা এবং চেরা:
স্লিটিং: বড় ঘূর্ণায়মান ব্লেড ব্যবহার করে বোর্ডটি নির্দিষ্ট প্রস্থে কাটা হয়।
স্কোরিং এবং কাটা: সহজে ভাঁজ করার জন্য লাইনগুলি স্কোর করা হয় এবং বোর্ডটি শীট বা নির্দিষ্ট আকারে কাটা হয়।
৪. মুদ্রণ এবং রূপান্তর:
এরপর ঢেউতোলা শীটগুলি মুদ্রিত, কাটা, স্কোর করা হয় এবং বাক্স বা অন্যান্য প্যাকেজিং আকারে তৈরি করা হয়।
৫. মান নিয়ন্ত্রণ এবং সমাপ্তি:
ঢেউতোলা পণ্যটি মানের মান পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করা, শক্তি, মাত্রা এবং মুদ্রণের মান পরীক্ষা করা।
কাটার সময় যেসব সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়:
ব্লেডের ক্ষয়: ঢেউতোলা বোর্ডের ক্ষয়কারী প্রকৃতির কারণে স্লিটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ব্লেডগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে সময়ের সাথে সাথে কাটার দক্ষতা হ্রাস পায় এবং কাটার মান খারাপ হয়।
ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ: কাগজ কাটার ফলে প্রচুর ধুলো উৎপন্ন হয়, যা ব্লেডগুলিকে নিস্তেজ করে দিতে পারে, যন্ত্রপাতিগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং পণ্যকে দূষিত করতে পারে।
ব্লেডের অসঙ্গতি: যদি ব্লেডগুলি পুরোপুরি সারিবদ্ধ না থাকে, তাহলে অসম কাটার কারণ হতে পারে, যার ফলে পণ্যের অপচয় বা নিম্নমানের পণ্য তৈরি হতে পারে।
ব্লেডের তাপ: কাটার ফলে ঘর্ষণ ব্লেডগুলিকে উত্তপ্ত করতে পারে, যার ফলে তাপীয় প্রসারণ এবং ব্লেডের উপাদানের সম্ভাব্য বিকৃতি বা গলে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
উপাদানের ধারাবাহিকতা: কাগজের পুরুত্ব বা মানের তারতম্য স্লিটিং প্রক্রিয়াকে চ্যালেঞ্জ করতে পারে, যার ফলে অসঙ্গতিপূর্ণ কাট তৈরি হয়।
সমাধান হিসেবে টাংস্টেন কার্বাইড ব্লেড:
- স্থায়িত্ব: টাংস্টেন কার্বাইড অত্যন্ত শক্ত এবং পরিধান প্রতিরোধী, যা ইস্পাত ব্লেডের তুলনায় ব্লেডের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এটি ব্লেড পরিবর্তন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে।
- প্রান্ত ধরে রাখা: এই ব্লেডগুলি দীর্ঘ সময় ধরে ধারালো প্রান্ত বজায় রাখে, দীর্ঘক্ষণ ব্যবহারের পরেও ধারাবাহিক কাটার মান নিশ্চিত করে, যা নির্ভুল স্লিটিং নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: টাংস্টেন কার্বাইডের গলনাঙ্ক বেশি, যা কাটার সময় উৎপন্ন তাপের প্রতি কম সংবেদনশীল করে তোলে, ফলে তাপীয় প্রভাবের কারণে বিকৃতি বা নিস্তেজ হয়ে যাওয়া রোধ করে।
- ধুলো কমানো: একটি ধারালো ব্লেড ক্লিনার কেটে দেয়, কম ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ উৎপন্ন করে, যা অপারেশনের সামগ্রিক পরিচ্ছন্নতা উন্নত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ কমায়।
- খরচ-কার্যকারিতা: প্রাথমিকভাবে বেশি ব্যয়বহুল হলেও, টাংস্টেন কার্বাইড ব্লেডের স্থায়িত্ব সময়ের সাথে সাথে খরচ সাশ্রয় করতে পারে কারণ প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস পায় এবং কম বাধার ফলে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।
- নির্ভুলতা: উপাদানটির কঠোরতা ব্লেডের প্রান্তের খুব সুনির্দিষ্ট উৎপাদনের অনুমতি দেয়, যা সঠিক স্লিটিংয়ের জন্য অপরিহার্য, বিশেষ করে যখন ঢেউতোলা বোর্ডের বিভিন্ন গ্রেড বা বেধের সাথে কাজ করা হয়।
ঢেউতোলা কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ায় কাটার জন্য উচ্চ-মানের টাংস্টেন কার্বাইড ব্লেড ব্যবহার করলে অনেক সাধারণ সমস্যা সমাধান হয়, যার ফলে দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং পরিচালনার খরচ-কার্যকারিতা উন্নত হয়। তবে, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য ব্লেডের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ, সারিবদ্ধকরণ এবং পর্যায়ক্রমিক ধারালোকরণ বা প্রতিস্থাপন নিশ্চিত করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
হুয়াক্সিন সিমেন্টেড কার্বাইডতৈরি করে টংস্টেন কার্বাইড ব্লেডকাস্টম, পরিবর্তিত স্ট্যান্ডার্ড এবং স্ট্যান্ডার্ড ব্ল্যাঙ্ক এবং প্রিফর্ম, পাউডার থেকে শুরু করে ফিনিশড গ্রাউন্ড ব্ল্যাঙ্ক পর্যন্ত। আমাদের গ্রেডের বিস্তৃত নির্বাচন এবং আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া ধারাবাহিকভাবে উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন, নির্ভরযোগ্য কাছাকাছি-নেট আকৃতির সরঞ্জাম সরবরাহ করে যা বিভিন্ন শিল্প জুড়ে বিশেষায়িত গ্রাহক অ্যাপ্লিকেশন চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে।
প্রতিটি শিল্পের জন্য উপযুক্ত সমাধান
কাস্টম-ইঞ্জিনিয়ারড ব্লেড
এর শীর্ষস্থানীয় নির্মাতাশিল্প ব্লেড
Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
টেলিফোন ও হোয়াটসঅ্যাপ: 86-18109062158
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১২-২০২৫
