কার্বাইড সরঞ্জাম উপকরণগুলির প্রাথমিক জ্ঞান

কার্বাইড হ'ল উচ্চ-গতির মেশিনিং (এইচএসএম) সরঞ্জাম উপকরণগুলির সর্বাধিক ব্যবহৃত শ্রেণি, যা পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং এতে হার্ড কার্বাইড (সাধারণত টংস্টেন কার্বাইড ডাব্লুসি) কণা এবং একটি নরম ধাতব বন্ড রচনা থাকে। বর্তমানে বিভিন্ন রচনা সহ কয়েকশো ডাব্লুসি-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড রয়েছে, যার বেশিরভাগই বাইন্ডার হিসাবে কোবাল্ট (সিও) ব্যবহার করেন, নিকেল (এনআই) এবং ক্রোমিয়াম (সিআর) সাধারণত ব্যবহৃত হয় বাইন্ডার উপাদান এবং অন্যান্যগুলিও যুক্ত করা যায়। কিছু মিশ্রণ উপাদান। এত কার্বাইড গ্রেড কেন আছে? সরঞ্জাম নির্মাতারা কীভাবে নির্দিষ্ট কাটিয়া অপারেশনের জন্য সঠিক সরঞ্জাম উপাদান চয়ন করেন? এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার জন্য, আসুন প্রথমে সিমেন্টেড কার্বাইডকে একটি আদর্শ সরঞ্জাম উপাদান তৈরি করে এমন বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলি দেখুন।

কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা

ডাব্লুসি-সিও সিমেন্টেড কার্বাইডের কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা উভয় ক্ষেত্রেই অনন্য সুবিধা রয়েছে। টুংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) সহজাতভাবে খুব শক্ত (করুন্ডাম বা অ্যালুমিনার চেয়ে বেশি) এবং অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর কঠোরতা খুব কমই হ্রাস পায়। তবে এটিতে পর্যাপ্ত দৃ ness ়তার অভাব রয়েছে, কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য একটি প্রয়োজনীয় সম্পত্তি। টুংস্টেন কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতার সুযোগ নিতে এবং এর দৃ ness ়তা উন্নত করার জন্য, লোকেরা টংস্টেন কার্বাইডকে একসাথে বন্ড করার জন্য ধাতব বন্ধন ব্যবহার করে, যাতে বেশিরভাগ কাটিয়া ক্রিয়াকলাপ সহ্য করতে সক্ষম হয়ে এই উপাদানটির উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি কঠোরতা থাকে। কাটিয়া শক্তি। তদতিরিক্ত, এটি উচ্চ-গতির যন্ত্র দ্বারা সৃষ্ট উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।

আজ, প্রায় সমস্ত ডাব্লুসি-কো ছুরি এবং সন্নিবেশগুলি লেপযুক্ত, সুতরাং বেস উপাদানগুলির ভূমিকা কম গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে হচ্ছে। তবে প্রকৃতপক্ষে, এটি ডাব্লুসি-সিও উপাদানের উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাস (কড়া একটি পরিমাপ, যা ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে প্রায় তিনগুণ) যা লেপের জন্য অ-বিকৃতযোগ্য স্তর সরবরাহ করে। ডাব্লুসি-কো ম্যাট্রিক্সও প্রয়োজনীয় দৃ ness ়তা সরবরাহ করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ডাব্লুসি-কো উপকরণগুলির প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য, তবে সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডার উত্পাদন করার সময় উপাদানগুলির রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার সামঞ্জস্য করে উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিও তৈরি করা যেতে পারে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট মেশিনে সরঞ্জামের পারফরম্যান্সের উপযুক্ততা প্রাথমিক মিলিং প্রক্রিয়াটিতে একটি বৃহত পরিমাণে নির্ভর করে।

মিলিং প্রক্রিয়া

টংস্টেন কার্বাইড পাউডারটি কার্বুরাইজিং টুংস্টেন (ডাব্লু) পাউডার দ্বারা প্রাপ্ত হয়। টুংস্টেন কার্বাইড পাউডার (বিশেষত এর কণার আকার) এর বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত কাঁচামাল টংস্টেন পাউডার এবং কার্বুরাইজেশনের তাপমাত্রা এবং সময়টির কণার আকারের উপর নির্ভর করে। রাসায়নিক নিয়ন্ত্রণও সমালোচিত, এবং কার্বন সামগ্রী অবশ্যই ধ্রুবক রাখতে হবে (ওজন অনুসারে 6.13% এর স্টোচিওমেট্রিক মানের কাছাকাছি)। পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে পাউডার কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে কার্বুরাইজিং চিকিত্সার আগে অল্প পরিমাণে ভ্যানডিয়াম এবং/বা ক্রোমিয়াম যুক্ত করা যেতে পারে। বিভিন্ন ডাউন স্ট্রিম প্রক্রিয়া শর্ত এবং বিভিন্ন শেষ প্রসেসিং ব্যবহারের জন্য টুংস্টেন কার্বাইড কণা আকার, কার্বন সামগ্রী, ভ্যানডিয়াম সামগ্রী এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রীর একটি নির্দিষ্ট সংমিশ্রণের প্রয়োজন হয়, যার মাধ্যমে বিভিন্ন টংস্টেন কার্বাইড পাউডার তৈরি করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, টুংস্টেন কার্বাইড পাউডার প্রস্তুতকারক এটিআই অলডিন টংস্টেন কার্বাইড পাউডারের 23 টি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড উত্পাদন করে এবং ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজড টুংস্টেন কার্বাইড পাউডারগুলি টুংস্টেন কার্বাইড পাউডারটির স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের চেয়ে 5 গুণ বেশি পৌঁছতে পারে।

সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডার একটি নির্দিষ্ট গ্রেড উত্পাদন করতে টংস্টেন কার্বাইড পাউডার এবং ধাতব বন্ধন মিশ্রিত করার সময়, বিভিন্ন সংমিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে। সর্বাধিক ব্যবহৃত কোবাল্ট সামগ্রীটি 3% - 25% (ওজন অনুপাত), এবং সরঞ্জামটির জারা প্রতিরোধকে বাড়ানোর প্রয়োজনের ক্ষেত্রে নিকেল এবং ক্রোমিয়াম যুক্ত করা প্রয়োজন। এছাড়াও, অন্যান্য খাদ উপাদান যুক্ত করে ধাতব বন্ডটি আরও উন্নত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ডাব্লুসি-সিও সিমেন্টেড কার্বাইডে রুথেনিয়াম যুক্ত করা তার কঠোরতা হ্রাস না করে তার দৃ ness ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। বাইন্ডারের সামগ্রী বৃদ্ধি করা সিমেন্টেড কার্বাইডের দৃ ness ়তাও উন্নত করতে পারে তবে এটি তার কঠোরতা হ্রাস করবে।

টুংস্টেন কার্বাইড কণার আকার হ্রাস করা উপাদানের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন টংস্টেন কার্বাইডের কণার আকার একই থাকতে হবে। সিনটারিংয়ের সময়, টুংস্টেন কার্বাইড কণাগুলি দ্রবীভূতকরণ এবং পুনঃনির্ধারণের প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে একত্রিত হয় এবং বৃদ্ধি পায়। প্রকৃত সিনটারিং প্রক্রিয়াতে, সম্পূর্ণ ঘন উপাদান গঠনের জন্য, ধাতব বন্ধন তরল হয়ে যায় (বলা হয় তরল ফেজ সিনটারিং)। ভ্যানডিয়াম কার্বাইড (ভিসি), ক্রোমিয়াম কার্বাইড (সিআর 3 সি 2), টাইটানিয়াম কার্বাইড (টিআইসি), ট্যান্টালাম কার্বাইড (টিএসি), এবং নিওবিয়াম কার্বাইড (এনবিসি) সহ অন্যান্য ট্রানজিশন মেটাল কার্বাইড যুক্ত করে টংস্টেন কার্বাইড কণার বৃদ্ধির হার নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এই ধাতব কার্বাইডগুলি সাধারণত যুক্ত করা হয় যখন টংস্টেন কার্বাইড পাউডারটি মিশ্রিত হয় এবং ধাতব বন্ধনের সাথে মিশ্রিত হয়, যদিও টংস্টেন কার্বাইড পাউডারটি কার্বুরাইজড হলে ভ্যানডিয়াম কার্বাইড এবং ক্রোমিয়াম কার্বাইডও তৈরি করা যায়।

টিংস্টেন কার্বাইড পাউডার পুনর্ব্যবহারযোগ্য বর্জ্য সিমেন্টেড কার্বাইড উপকরণ ব্যবহার করেও উত্পাদিত হতে পারে। স্ক্র্যাপ কার্বাইডের পুনর্ব্যবহার ও পুনরায় ব্যবহার সিমেন্টেড কার্বাইড শিল্পে একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং এটি শিল্পের পুরো অর্থনৈতিক শৃঙ্খলার একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ, উপাদানগুলির ব্যয় হ্রাস করতে, প্রাকৃতিক সম্পদ বাঁচাতে এবং বর্জ্য উপকরণগুলি এড়াতে সহায়তা করে। ক্ষতিকারক নিষ্পত্তি। স্ক্র্যাপ সিমেন্টেড কার্বাইড সাধারণত এপিটি (অ্যামোনিয়াম প্যারাটংস্টেট) প্রক্রিয়া, দস্তা পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া বা ক্রাশ দ্বারা পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। এই "পুনর্ব্যবহারযোগ্য" টুংস্টেন কার্বাইড পাউডারগুলির সাধারণত আরও ভাল, অনুমানযোগ্য ঘনত্ব রয়েছে কারণ তাদের টংস্টেন কার্বাইড পাউডারগুলির চেয়ে সরাসরি টংস্টেন কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে তৈরি করা হয়েছে।

টুংস্টেন কার্বাইড পাউডার এবং ধাতব বন্ডের মিশ্র গ্রাইন্ডিংয়ের প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্তগুলিও গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি। দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত মিলিং কৌশলগুলি হ'ল বল মিলিং এবং মাইক্রোমিলিং। উভয় প্রক্রিয়া মিলেড পাউডার এবং কণার আকার হ্রাস করার অভিন্ন মিশ্রণ সক্ষম করে। পরবর্তী চাপযুক্ত ওয়ার্কপিসের পর্যাপ্ত শক্তি রয়েছে, ওয়ার্কপিসের আকার বজায় রাখতে এবং অপারেটর বা ম্যানিপুলেটরকে অপারেশনের জন্য ওয়ার্কপিসটি তুলতে সক্ষম করার জন্য, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় সাধারণত একটি জৈব বাইন্ডার যুক্ত করা প্রয়োজন। এই বন্ডের রাসায়নিক সংমিশ্রণ চাপযুক্ত ওয়ার্কপিসের ঘনত্ব এবং শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। হ্যান্ডলিংয়ের সুবিধার্থে, এটি উচ্চ শক্তি বাইন্ডার যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়, তবে এর ফলে কম কমপ্যাকশন ঘনত্বের ফলস্বরূপ এবং এটি এমন গলদা তৈরি করতে পারে যা চূড়ান্ত পণ্যটিতে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।

মিলিংয়ের পরে, পাউডারটি সাধারণত জৈব বাইন্ডার দ্বারা একত্রে রাখা মুক্ত-প্রবাহিত অ্যাগলোমেট্রেট উত্পাদন করতে স্প্রে-শুকনো হয়। জৈব বাইন্ডারের সংমিশ্রণটি সামঞ্জস্য করে, এই অ্যাগলোমেরেটগুলির প্রবাহতা এবং চার্জের ঘনত্বটি পছন্দসই হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে। মোটা বা সূক্ষ্ম কণাগুলি স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে, ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে লোড হওয়ার সময় ভাল প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য এগ্রোমেরেটারের কণা আকার বিতরণ আরও তৈরি করা যেতে পারে।

ওয়ার্কপিস উত্পাদন

কার্বাইড ওয়ার্কপিসগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়া পদ্ধতি দ্বারা গঠিত হতে পারে। ওয়ার্কপিসের আকারের উপর নির্ভর করে, আকৃতি জটিলতার স্তর এবং উত্পাদন ব্যাচের উপর নির্ভর করে বেশিরভাগ কাটিয়া সন্নিবেশগুলি শীর্ষ- এবং নীচে চাপের কঠোরভাবে মারা যায় of প্রতিটি চাপের সময় ওয়ার্কপিস ওজন এবং আকারের ধারাবাহিকতা বজায় রাখার জন্য, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে গহ্বরের মধ্যে প্রবাহিত পাউডার (ভর এবং ভলিউম) এর পরিমাণ ঠিক একই রকম। পাউডারটির তরলতা মূলত অ্যাগলোমেরেটসের আকার বিতরণ এবং জৈব বাইন্ডারের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ছাঁচযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলি (বা "ফাঁকা") ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে বোঝা গুঁড়োতে 10-80 কেসি (প্রতি বর্গফুট প্রতি কিলো পাউন্ড) ছাঁচনির্মাণ চাপ প্রয়োগ করে গঠিত হয়।

এমনকি অত্যন্ত উচ্চতর ছাঁচনির্মাণ চাপের মধ্যেও, হার্ড টুংস্টেন কার্বাইড কণাগুলি বিকৃত বা ভাঙ্গতে পারে না, তবে জৈব বাইন্ডারটি টুংস্টেন কার্বাইড কণার মধ্যে ফাঁকগুলিতে চাপানো হয়, যার ফলে কণার অবস্থান স্থির করে। চাপ যত বেশি, টংস্টেন কার্বাইড কণার বন্ধন আরও শক্ত করে এবং ওয়ার্কপিসের সংযোগ ঘনত্বের বৃহত্তর। সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডার গ্রেডের ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্যগুলি ধাতব বাইন্ডারের সামগ্রী, টুংস্টেন কার্বাইড কণার আকার এবং আকৃতি, আগ্রাসন ডিগ্রি এবং জৈব বাইন্ডারের রচনা এবং সংযোজনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডারগুলির গ্রেডগুলির সংযোগ বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে পরিমাণগত তথ্য সরবরাহ করার জন্য, ছাঁচনির্মাণ ঘনত্ব এবং ছাঁচনির্মাণ চাপের মধ্যে সম্পর্কটি সাধারণত পাউডার প্রস্তুতকারক দ্বারা ডিজাইন করা এবং নির্মিত হয়। এই তথ্য নিশ্চিত করে যে সরবরাহ করা পাউডারটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

উচ্চ আকারের কার্বাইড ওয়ার্কপিস বা কার্বাইড ওয়ার্কপিসগুলি উচ্চ দিকের অনুপাত (যেমন শেষ মিল এবং ড্রিলগুলির জন্য শ্যাঙ্কস) সহ কার্বাইড ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত একটি নমনীয় ব্যাগে কার্বাইড পাউডারের সমানভাবে চাপানো গ্রেড থেকে তৈরি করা হয়। যদিও সুষম প্রেসিং পদ্ধতির উত্পাদন চক্রটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির চেয়ে দীর্ঘ, সরঞ্জামটির উত্পাদন ব্যয় কম, সুতরাং এই পদ্ধতিটি ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত।

এই প্রক্রিয়া পদ্ধতিটি হ'ল ব্যাগে গুঁড়ো রেখে ব্যাগের মুখটি সিল করা এবং তারপরে ব্যাগটি একটি চেম্বারে গুঁড়ো পূর্ণ রেখে দেওয়া এবং টিপতে হাইড্রোলিক ডিভাইসের মাধ্যমে 30-60ksi এর একটি চাপ প্রয়োগ করা। চাপযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলি প্রায়শই সিনটারিংয়ের আগে নির্দিষ্ট জ্যামিতিতে মেশিন করা হয়। সংযোগের সময় ওয়ার্কপিস সঙ্কুচিত করতে এবং গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলির জন্য পর্যাপ্ত মার্জিন সরবরাহ করতে বস্তার আকারটি বাড়ানো হয়। যেহেতু চাপ দেওয়ার পরে ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়া করা দরকার, তাই চার্জিংয়ের ধারাবাহিকতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির মতো কঠোর নয়, তবে প্রতিটি সময় একই পরিমাণ পাউডার ব্যাগে লোড করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা এখনও বাঞ্ছনীয়। যদি পাউডারটির চার্জিং ঘনত্ব খুব ছোট হয় তবে এটি ব্যাগে অপর্যাপ্ত গুঁড়ো হতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি খুব ছোট হয়ে যায় এবং বাতিল করতে হয়। যদি পাউডারটির লোডিং ঘনত্ব খুব বেশি হয় এবং ব্যাগের মধ্যে লোড করা গুঁড়ো খুব বেশি হয় তবে আরও চাপ দেওয়ার পরে আরও পাউডার অপসারণের জন্য ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়া করা দরকার। যদিও অতিরিক্ত গুঁড়ো সরানো এবং স্ক্র্যাপড ওয়ার্কপিসগুলি পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এটি করা উত্পাদনশীলতা হ্রাস করে।

এক্সট্রুশন ডাইস বা ইনজেকশন ডাইস ব্যবহার করে কার্বাইড ওয়ার্কপিসগুলিও তৈরি করা যেতে পারে। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি অ্যাক্সিসিমেট্রিক শেপ ওয়ার্কপিসগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত জটিল আকারের ওয়ার্কপিসগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। উভয় ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে, সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডার গ্রেডগুলি একটি জৈব বাইন্ডারে স্থগিত করা হয় যা সিমেন্টেড কার্বাইড মিশ্রণে টুথপেস্টের মতো ধারাবাহিকতা দেয়। যৌগটি হয় হয় একটি গর্তের মাধ্যমে এক্সট্রুড করা হয় বা গঠনের জন্য একটি গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়। সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডার গ্রেডের বৈশিষ্ট্যগুলি মিশ্রণে বাইন্ডারের জন্য পাউডারটির সর্বোত্তম অনুপাত নির্ধারণ করে এবং গহ্বরের মধ্যে এক্সট্রুশন গর্ত বা ইনজেকশনের মাধ্যমে মিশ্রণের প্রবাহের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

ওয়ার্কপিসটি ছাঁচনির্মাণ, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা গঠিত হওয়ার পরে, জৈব বাইন্ডারটি চূড়ান্ত সিনটারিং পর্যায়ে আগে ওয়ার্কপিস থেকে সরানো দরকার। সিনটারিং ওয়ার্কপিস থেকে পোরোসিটি সরিয়ে দেয়, এটি পুরোপুরি (বা যথেষ্ট পরিমাণে) ঘন করে তোলে। সিনটারিংয়ের সময়, প্রেস-গঠিত ওয়ার্কপিসে ধাতব বন্ধন তরল হয়ে যায়, তবে ওয়ার্কপিসটি কৈশিক বাহিনী এবং কণার সংযোগের সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের অধীনে এর আকারটি ধরে রাখে।

সিনটারিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিস জ্যামিতি একই থাকে তবে মাত্রাগুলি হ্রাস পায়। সিনটারিংয়ের পরে প্রয়োজনীয় ওয়ার্কপিস আকারটি পাওয়ার জন্য, সরঞ্জামটি ডিজাইন করার সময় সঙ্কুচিত হারটি বিবেচনা করা দরকার। প্রতিটি সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত কার্বাইড পাউডার গ্রেডটি যথাযথ চাপের মধ্যে কমপ্যাক্ট করার সময় সঠিক সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক।

প্রায় সব ক্ষেত্রেই, সিন্টারড ওয়ার্কপিসের পোস্ট-সিন্টারিং চিকিত্সা প্রয়োজন। কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সর্বাধিক প্রাথমিক চিকিত্সা হ'ল কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করা। অনেক সরঞ্জামের জন্য তাদের জ্যামিতি এবং সিনটারিংয়ের পরে মাত্রাগুলি গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন। কিছু সরঞ্জামের জন্য শীর্ষ এবং নীচে নাকাল প্রয়োজন; অন্যদের পেরিফেরিয়াল গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন (কাটিয়া প্রান্তের সাথে বা তীক্ষ্ণ না করে)। গ্রাইন্ডিং থেকে সমস্ত কার্বাইড চিপগুলি পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে।

ওয়ার্কপিস লেপ

অনেক ক্ষেত্রে, সমাপ্ত ওয়ার্কপিসটি প্রলিপ্ত হওয়া দরকার। আবরণটি তৈলাক্ততা এবং বর্ধিত কঠোরতা সরবরাহ করে, পাশাপাশি স্তরগুলিতে একটি প্রসারণ বাধাও সরবরাহ করে, উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে জারণ রোধ করে। সিমেন্টেড কার্বাইড সাবস্ট্রেট লেপের পারফরম্যান্সের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ম্যাট্রিক্স পাউডারের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করার পাশাপাশি, ম্যাট্রিক্সের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি রাসায়নিক নির্বাচন এবং সিনটারিং পদ্ধতি পরিবর্তন করেও তৈরি করা যেতে পারে। কোবাল্টের অভিবাসনের মাধ্যমে, আরও কোবাল্ট ব্লেড পৃষ্ঠের বাইরেরতম স্তরে 20-30 μm এর বেধের মধ্যে বাকী ওয়ার্কপিসের তুলনায় সমৃদ্ধ করা যেতে পারে, যার ফলে স্তরটির আরও ভাল শক্তি এবং দৃ ness ়তার পৃষ্ঠকে আরও প্রতিরোধী করে তোলে।

তাদের নিজস্ব উত্পাদন প্রক্রিয়া (যেমন ডিওয়াক্সিং পদ্ধতি, হিটিং রেট, সিনটারিংয়ের সময়, তাপমাত্রা এবং কার্বুরাইজিং ভোল্টেজ) এর ভিত্তিতে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের ব্যবহৃত সিমেন্ট কার্বাইড পাউডার গ্রেডের জন্য কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে। কিছু সরঞ্জাম নির্মাতারা একটি ভ্যাকুয়াম চুল্লীতে ওয়ার্কপিসটি সিন্টার করতে পারে, অন্যরা হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (হিপ) সিন্টারিং ফার্নেস (যা কোনও অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে প্রক্রিয়া চক্রের শেষের নিকটে ওয়ার্কপিসকে চাপ দেয়) ছিদ্রগুলি ব্যবহার করতে পারে)। একটি ভ্যাকুয়াম চুল্লীতে সাইন্টারযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলি ওয়ার্কপিসের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে গরম আইসোস্ট্যাটিকভাবে চাপ দেওয়াও হতে পারে। কিছু সরঞ্জাম নির্মাতারা কম কোবাল্ট সামগ্রীর সাথে মিশ্রণের পাপযুক্ত ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য উচ্চতর ভ্যাকুয়াম সিনটারিং তাপমাত্রা ব্যবহার করতে পারেন, তবে এই পদ্ধতির তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে মোটা করতে পারে। একটি সূক্ষ্ম শস্যের আকার বজায় রাখার জন্য, টুংস্টেন কার্বাইডের ছোট কণা আকারের গুঁড়ো নির্বাচন করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট উত্পাদন সরঞ্জামগুলির সাথে মেলে, ডিওয়াক্সিং শর্তাদি এবং কার্বুরাইজিং ভোল্টেজের সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডারে কার্বন সামগ্রীর জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

গ্রেড শ্রেণিবিন্যাস

বিভিন্ন ধরণের টংস্টেন কার্বাইড পাউডার, মিশ্রণ রচনা এবং ধাতব বাইন্ডার সামগ্রী, প্রকার এবং শস্য বৃদ্ধি ইনহিবিটার ইত্যাদির পরিমাণ ইত্যাদির সংমিশ্রণ পরিবর্তনগুলি বিভিন্ন সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রেড গঠন করে। এই পরামিতিগুলি সিমেন্টেড কার্বাইড এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার নির্ধারণ করবে। সম্পত্তিগুলির কিছু নির্দিষ্ট সংমিশ্রণগুলি কিছু নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অগ্রাধিকার হয়ে দাঁড়িয়েছে, এটি বিভিন্ন সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রেডকে শ্রেণিবদ্ধ করা অর্থবহ করে তোলে।

মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্বাইড শ্রেণিবদ্ধকরণ সিস্টেম হ'ল সি ডিজাইনেশন সিস্টেম এবং আইএসও ডিজাইনেশন সিস্টেম। যদিও কোনও সিস্টেমই সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রেডের পছন্দকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি পুরোপুরি প্রতিফলিত করে না, তারা আলোচনার জন্য একটি সূচনা পয়েন্ট সরবরাহ করে। প্রতিটি শ্রেণিবিন্যাসের জন্য, অনেক নির্মাতাদের নিজস্ব বিশেষ গ্রেড থাকে, যার ফলে বিভিন্ন ধরণের কার্বাইড গ্রেড হয়。

কার্বাইড গ্রেডগুলিও রচনা দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। টুংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) গ্রেডগুলি তিনটি বেসিক প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: সাধারণ, মাইক্রোক্রিস্টালাইন এবং অ্যালোয়েড। সিমপ্লেক্স গ্রেডগুলি মূলত টুংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্ট বাইন্ডারগুলির সমন্বয়ে গঠিত তবে এতে অল্প পরিমাণে শস্য বৃদ্ধির ইনহিবিটারগুলিও থাকতে পারে। মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রেডটি টংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্ট বাইন্ডারের সমন্বয়ে গঠিত যা কয়েক হাজার ভ্যানডিয়াম কার্বাইড (ভিসি) এবং (ওআর) ক্রোমিয়াম কার্বাইড (সিআর 3 সি 2) এর সাথে যুক্ত হয়েছে এবং এর শস্যের আকার 1 মিমি বা তারও কম পৌঁছতে পারে। অ্যালো গ্রেডগুলি টংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্ট বাইন্ডারগুলি নিয়ে গঠিত যা কয়েক শতাংশ টাইটানিয়াম কার্বাইড (টিআইসি), ট্যান্টালাম কার্বাইড (টিএসি) এবং নিওবিয়াম কার্বাইড (এনবিসি) সমন্বিত রয়েছে। এই সংযোজনগুলি কিউবিক কার্বাইড হিসাবেও পরিচিত কারণ তাদের সিনটারিং বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে। ফলস্বরূপ মাইক্রোস্ট্রাকচার একটি ইনহোমোজেনাস থ্রি-ফেজ কাঠামো প্রদর্শন করে।

1) সাধারণ কার্বাইড গ্রেড

ধাতব কাটার জন্য এই গ্রেডগুলিতে সাধারণত 3% থেকে 12% কোবাল্ট (ওজন অনুসারে) থাকে। টুংস্টেন কার্বাইড শস্যের আকারের পরিসীমা সাধারণত 1-8 মিমি এর মধ্যে থাকে। অন্যান্য গ্রেডের মতো, টুংস্টেন কার্বাইডের কণার আকার হ্রাস করা তার কঠোরতা এবং ট্রান্সভার্স ফাটল শক্তি (টিআরএস) বৃদ্ধি করে তবে তার দৃ ness ়তা হ্রাস করে। খাঁটি ধরণের কঠোরতা সাধারণত এইচআরএ 89-93.5 এর মধ্যে থাকে; ট্রান্সভার্স ফাটল শক্তি সাধারণত 175-350ksi এর মধ্যে থাকে। এই গ্রেডগুলির পাউডারগুলিতে প্রচুর পরিমাণে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ থাকতে পারে।

সাধারণ টাইপ গ্রেডগুলি সি গ্রেড সিস্টেমে সি 1-সি 4 এ বিভক্ত করা যেতে পারে এবং আইএসও গ্রেড সিস্টেমে কে, এন, এস এবং এইচ গ্রেড সিরিজ অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। মধ্যবর্তী বৈশিষ্ট্যযুক্ত সিমপ্লেক্স গ্রেডগুলি সাধারণ-উদ্দেশ্য গ্রেড হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে (যেমন সি 2 বা কে 20) এবং টার্নিং, মিলিং, প্ল্যানিং এবং বোরিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; ছোট শস্যের আকার বা কম কোবাল্ট সামগ্রী এবং উচ্চতর কঠোরতার সাথে গ্রেডগুলি সমাপ্তি গ্রেড হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে (যেমন সি 4 বা কে 01); বৃহত্তর শস্যের আকার বা উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী এবং আরও ভাল দৃ ness ়তা সহ গ্রেডগুলি রুক্ষ গ্রেড (যেমন সি 1 বা কে 30) হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।

সিমপ্লেক্স গ্রেডে তৈরি সরঞ্জামগুলি মেশিনিং কাস্ট লোহা, 200 এবং 300 সিরিজ স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য অ-লৌহঘটিত ধাতু, সুপারলয়েস এবং কঠোর স্টিলগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই গ্রেডগুলি নন-ধাতব কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন শিলা এবং ভূতাত্ত্বিক ড্রিলিং সরঞ্জাম হিসাবে), এবং এই গ্রেডগুলির শস্য আকারের পরিসীমা 1.5-10μm (বা আরও বড়) এবং 6%-16%কোবাল্ট সামগ্রী রয়েছে। সাধারণ কার্বাইড গ্রেডগুলির আরেকটি নন-ধাতব কাটিয়া ব্যবহার হ'ল ডাইস এবং খোঁচা তৈরির ক্ষেত্রে। এই গ্রেডগুলির সাধারণত একটি মাঝারি শস্যের আকার থাকে যার সাথে কোবাল্ট সামগ্রী 16%-30%থাকে।

(২) মাইক্রোক্রিস্টালাইন সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রেড

এই জাতীয় গ্রেডগুলিতে সাধারণত 6% -15% কোবাল্ট থাকে। তরল ফেজ সিনটারিংয়ের সময়, ভ্যানডিয়াম কার্বাইড এবং/অথবা ক্রোমিয়াম কার্বাইডের সংযোজন 1 মিমি এর চেয়ে কম কণার আকারের সাথে সূক্ষ্ম শস্যের কাঠামো পেতে শস্যের বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এই সূক্ষ্ম দানাযুক্ত গ্রেডে 500ksi এর উপরে খুব উচ্চ কঠোরতা এবং ট্রান্সভার্স ফাটল শক্তি রয়েছে। উচ্চ শক্তি এবং পর্যাপ্ত দৃ ness ়তার সংমিশ্রণ এই গ্রেডগুলিকে একটি বৃহত্তর ধনাত্মক রেক কোণ ব্যবহার করতে দেয়, যা কাটিয়া বাহিনীকে হ্রাস করে এবং ধাতব উপাদানকে ধাক্কা দেওয়ার পরিবর্তে কাটা দিয়ে পাতলা চিপ তৈরি করে।

সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডার গ্রেড উত্পাদনে বিভিন্ন কাঁচামাল সনাক্তকরণের মাধ্যমে এবং উপাদান মাইক্রোস্ট্রাকচারে অস্বাভাবিকভাবে বড় শস্য গঠনের রোধ করতে সিনটারিং প্রক্রিয়া শর্তগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে উপযুক্ত উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করা সম্ভব। শস্যের আকার ছোট এবং অভিন্ন রাখার জন্য, পুনর্ব্যবহারযোগ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য পাউডারটি কেবল তখনই ব্যবহার করা উচিত যদি কাঁচামাল এবং পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া এবং বিস্তৃত মানের পরীক্ষার সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ থাকে।

মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রেডগুলি আইএসও গ্রেড সিস্টেমের এম গ্রেড সিরিজ অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। এছাড়াও, সি গ্রেড সিস্টেম এবং আইএসও গ্রেড সিস্টেমের অন্যান্য শ্রেণিবদ্ধকরণ পদ্ধতিগুলি খাঁটি গ্রেডের সমান। মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রেডগুলি এমন সরঞ্জামগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা নরম ওয়ার্কপিস উপকরণগুলি কাটায়, কারণ সরঞ্জামটির পৃষ্ঠটি খুব মসৃণভাবে মেশিন করা যেতে পারে এবং এটি একটি অত্যন্ত তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখতে পারে।

মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রেডগুলি নিকেল-ভিত্তিক সুপারলয়েস মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ তারা 1200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত তাপমাত্রা কাটার প্রতিরোধ করতে পারে। সুপারল্লয় এবং অন্যান্য বিশেষ উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রেড সরঞ্জাম এবং রুথেনিয়ামযুক্ত খাঁটি গ্রেড সরঞ্জামগুলির ব্যবহার একই সাথে তাদের পরিধান প্রতিরোধ, বিকৃতি প্রতিরোধের এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে। মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রেডগুলি ঘোরানো সরঞ্জামগুলি যেমন শিয়ার স্ট্রেস উত্পন্ন করে এমন ড্রিলগুলির মতো তৈরির জন্য উপযুক্ত। সিমেন্টেড কার্বাইডের যৌগিক গ্রেড দিয়ে তৈরি একটি ড্রিল রয়েছে। একই ড্রিলের নির্দিষ্ট অংশগুলিতে, উপাদানগুলির মধ্যে কোবাল্ট সামগ্রী পরিবর্তিত হয়, যাতে ড্রিলের কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন অনুসারে অনুকূলিত হয়।

(3) অ্যালো টাইপ সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রেড

এই গ্রেডগুলি মূলত ইস্পাত অংশগুলি কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং তাদের কোবাল্ট সামগ্রী সাধারণত 5%-10%হয় এবং শস্যের আকার 0.8-2μμm থেকে থাকে। 4% -25% টাইটানিয়াম কার্বাইড (টিআইসি) যুক্ত করে স্টিলের চিপগুলির পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ার জন্য টুংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) এর প্রবণতা হ্রাস করা যেতে পারে। সরঞ্জাম শক্তি, ক্র্যাটার পরিধানের প্রতিরোধ এবং তাপ শক প্রতিরোধের 25% ট্যানটালাম কার্বাইড (টিএসি) এবং নিওবিয়াম কার্বাইড (এনবিসি) যুক্ত করে উন্নত করা যেতে পারে। এই জাতীয় কিউবিক কার্বাইডগুলির সংযোজনও সরঞ্জামটির লাল কঠোরতা বাড়িয়ে তোলে, ভারী কাটিয়া বা অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলিতে যেখানে কাটিয়া প্রান্তটি উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করবে সেখানে সরঞ্জামটির তাপীয় বিকৃতি এড়াতে সহায়তা করে। এছাড়াও, টাইটানিয়াম কার্বাইড সিন্টারিংয়ের সময় নিউক্লিয়েশন সাইটগুলি সরবরাহ করতে পারে, ওয়ার্কপিসে কিউবিক কার্বাইড বিতরণের অভিন্নতা উন্নত করে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, অ্যালো-টাইপ সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রেডের কঠোরতা পরিসীমা হ'ল এইচআরএ 91-94, এবং ট্রান্সভার্স ফ্র্যাকচার শক্তি 150-300ksi। খাঁটি গ্রেডের সাথে তুলনা করে, অ্যালো গ্রেডগুলির মধ্যে দুর্বল পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম শক্তি রয়েছে তবে আঠালো পরিধানের প্রতি আরও ভাল প্রতিরোধ রয়েছে। অ্যালোয় গ্রেডগুলি সি গ্রেড সিস্টেমে সি 5-সি 8 এ বিভক্ত করা যেতে পারে এবং আইএসও গ্রেড সিস্টেমের পি এবং এম গ্রেড সিরিজ অনুযায়ী শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। মধ্যবর্তী বৈশিষ্ট্য সহ অ্যালো গ্রেডগুলি সাধারণ উদ্দেশ্য গ্রেড হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে (যেমন সি 6 বা পি 30) এবং টার্নিং, ট্যাপিং, প্ল্যানিং এবং মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। টার্নিং এবং বোরিং অপারেশনগুলি সমাপ্তির জন্য সবচেয়ে কঠোর গ্রেডগুলি সমাপ্তি গ্রেড (যেমন সি 8 এবং পি 01) হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। এই গ্রেডগুলিতে সাধারণত ছোট শস্য আকার এবং কম কোবাল্ট সামগ্রী থাকে প্রয়োজনীয় কঠোরতা পেতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে। তবে আরও কিউবিক কার্বাইড যুক্ত করে অনুরূপ উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়। সর্বোচ্চ দৃ ness ়তার সাথে গ্রেডগুলি রুক্ষ গ্রেড (যেমন সি 5 বা পি 50) হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। এই গ্রেডগুলিতে সাধারণত একটি মাঝারি শস্যের আকার এবং উচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী থাকে, ক্র্যাক বৃদ্ধি বাধা দিয়ে কাঙ্ক্ষিত দৃ ness ়তা অর্জনের জন্য ঘন কার্বাইডের কম সংযোজন সহ। বাধা টার্নিং অপারেশনগুলিতে, উপরের উল্লিখিত কোবাল্ট সমৃদ্ধ গ্রেডগুলি সরঞ্জাম পৃষ্ঠের উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী সহ ব্যবহার করে কাটিয়া কার্যকারিতা আরও উন্নত করা যেতে পারে।

নিম্ন টাইটানিয়াম কার্বাইড সামগ্রী সহ অ্যালো গ্রেডগুলি স্টেইনলেস স্টিল এবং ম্যালেবল লোহার জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে নিকেল-ভিত্তিক সুপারলয়েসের মতো অ-লৌহঘটিত ধাতুগুলিকে মেশিনিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই গ্রেডগুলির শস্যের আকার সাধারণত 1 μm এর চেয়ে কম হয় এবং কোবাল্ট সামগ্রী 8%-12%হয়। এম 10 এর মতো শক্ত গ্রেডগুলি ম্যালেবল লোহা ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; এম 40 এর মতো আরও শক্ত গ্রেডগুলি মিলিং এবং প্ল্যানিং স্টিলের জন্য, বা স্টেইনলেস স্টিল বা সুপারলয়েস ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

অ্যালো-টাইপ সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রেডগুলি মূলত পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি তৈরির জন্য অ-ধাতব কাটিয়া উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই গ্রেডগুলির কণার আকার সাধারণত 1.2-2 μm হয় এবং কোবাল্ট সামগ্রী 7%-10%হয়। এই গ্রেডগুলি উত্পাদন করার সময়, পুনর্ব্যবহারযোগ্য কাঁচামালগুলির একটি উচ্চ শতাংশ সাধারণত যুক্ত করা হয়, যার ফলে পরিধানের অংশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ ব্যয়-কার্যকারিতা ঘটে। পরিধানের অংশগুলির জন্য ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন, যা এই গ্রেডগুলি উত্পাদন করার সময় নিকেল এবং ক্রোমিয়াম কার্বাইড যুক্ত করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

সরঞ্জাম নির্মাতাদের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, কার্বাইড পাউডারটি মূল উপাদান। সরঞ্জাম নির্মাতাদের মেশিনিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য ডিজাইন করা গুঁড়ো সমাপ্ত ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতা নিশ্চিত করে এবং এর ফলে শত শত কার্বাইড গ্রেড রয়েছে। কার্বাইড উপকরণগুলির পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রকৃতি এবং পাউডার সরবরাহকারীদের সাথে সরাসরি কাজ করার ক্ষমতা সরঞ্জাম নির্মাতাদের তাদের পণ্যের গুণমান এবং উপাদান ব্যয়কে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।